Профессия - электросварщик ручной сварки
Профессия по Единому тарифно-квалификационному справочнику (ETKC)
Назначение профессии
Выполнение работ по сварке металлов во всех пространственных положениях сварного шва и сборки металлоконструкций, деталей, узлов технологического оборудования ручной электродуговой и дуговой сваркой в соответствии с ГОСТами
Электросварщик ручной сварки 3-го разряда
Должен уметь
1. Выполнять работы по ручной электродуговой и дуговой сварке в среде защитных газов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного, строительных металлоконструкций и закладных деталей, технологического оборудования из углеродистых сталей.
2. Читать рабочие чертежи простых сварных конструкций и обозначения швов на чертежах.
3. Выполнять простейшие слесарные работы по подготовке деталей к сварке.
4. Производить сборку деталей для сварки.
5. Подбирать сварочные материалы в зависимости от марок свариваемых материалов.
6. Подбирать режимы сварки, резки и наплавки по заданным параметрам.
7. Производить ручную электродуговую и воздушно-дуговую резку углеродистых и легированных сталей, цветных металлов в различных пространственных положениях.
8. Выполнять наплавку изношенных деталей и простых инструментов.
9. Выявлять дефекты сварки, определять причины их образования, находить способы их предупреждения и устранения.
10. Применять рациональные приемы работы, способы организации труда и рабочего места на строительно-монтажной площадке.
11. Экономно расходовать сварочные материалы и электроэнергию, бережно обращаться со сварочным оборудованием, приборами и инструментами.
12. Соблюдать правила безопасности труда, пожарной безопасности, производственной санитарии и внутреннего распорядка.
Должен знать
1. Устройство и принцип действия применяемого электросварочного оборудования и аппаратуры.
2. Обозначение сварных швов на чертежах.
3. Основные сведения о металлах, применяемых в строительстве.
4. Правила подготовки и сборки деталей под сварку.
5. Марки и назначение сварочных материалов.
6. Основные технологические приемы при ручной электродуговой и дуговой сварке в среде защитных газов.
7. Основные сведения по сварке металлоконструкций, закладных деталей, арматуры, трубопроводов, применяемых в строительстве.
8. Требования, предъявляемые к сварному шву при сварке и наплавке.
9. Причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры по их уменьшению.
10. Основные виды контроля сварных швов и соединений.
11. Нормы и правила охраны труда, электробезопасности, гигиены труда, пожарной безопасности и внутреннего распорядка.
12. Основы экономики труда и производства в объеме требований, предусмотренных "Общими положениями" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, вып. 1.
Электросварщик ручной сварки 4-го разряда
Должен уметь
1. Выполнять работы по ручной электродуговой и дуговой сварке в среде защитных газов в потолочном положении сварного шва строительных металлоконструкций и закладных деталей, соединений, деталей и узлов технологического оборудования из углеродистых сталей.
2. Выполнять работы по ручной электродуговой и дуговой сварке в среде защитных газов во всех пространственных положениях сварного шва, строительных конструкций, соединений, деталей и узлов технологического оборудования из легированных сталей, цветных металлов и сплавов.
3. Устранять дефекты сварных швов и производить их повторную сварку.
4. Производить наплавку сложных деталей и инструмента.
5. Читать рабочие чертежи сложных сварочных конструкций.
Должен знать
1. Основные законы электротехники.
2. Устройство, принцип действия электросварочного оборудования и аппаратуры.
3. Виды дефектов сварных швов и соединений, методы их предупреждения и устранения.
4. Типы и марки сварочных материалов, их свойства и назначение.
5. Механические свойства сварочных материалов.
6. Способы испытания сварных швов и соединений.
Профессия по Единому тарифно-квалификационному справочнику (ETKC)
Назначение профессии
Выполнение работ по сварке металлов во всех пространственных положениях сварного шва и сборки металлоконструкций, деталей, узлов технологического оборудования ручной электродуговой и дуговой сваркой в соответствии с ГОСТами
Электросварщик ручной сварки 3-го разряда
Должен уметь
1. Выполнять работы по ручной электродуговой и дуговой сварке в среде защитных газов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного, строительных металлоконструкций и закладных деталей, технологического оборудования из углеродистых сталей.
2. Читать рабочие чертежи простых сварных конструкций и обозначения швов на чертежах.
3. Выполнять простейшие слесарные работы по подготовке деталей к сварке.
4. Производить сборку деталей для сварки.
5. Подбирать сварочные материалы в зависимости от марок свариваемых материалов.
6. Подбирать режимы сварки, резки и наплавки по заданным параметрам.
7. Производить ручную электродуговую и воздушно-дуговую резку углеродистых и легированных сталей, цветных металлов в различных пространственных положениях.
8. Выполнять наплавку изношенных деталей и простых инструментов.
9. Выявлять дефекты сварки, определять причины их образования, находить способы их предупреждения и устранения.
10. Применять рациональные приемы работы, способы организации труда и рабочего места на строительно-монтажной площадке.
11. Экономно расходовать сварочные материалы и электроэнергию, бережно обращаться со сварочным оборудованием, приборами и инструментами.
12. Соблюдать правила безопасности труда, пожарной безопасности, производственной санитарии и внутреннего распорядка.
Должен знать
1. Устройство и принцип действия применяемого электросварочного оборудования и аппаратуры.
2. Обозначение сварных швов на чертежах.
3. Основные сведения о металлах, применяемых в строительстве.
4. Правила подготовки и сборки деталей под сварку.
5. Марки и назначение сварочных материалов.
6. Основные технологические приемы при ручной электродуговой и дуговой сварке в среде защитных газов.
7. Основные сведения по сварке металлоконструкций, закладных деталей, арматуры, трубопроводов, применяемых в строительстве.
8. Требования, предъявляемые к сварному шву при сварке и наплавке.
9. Причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры по их уменьшению.
10. Основные виды контроля сварных швов и соединений.
11. Нормы и правила охраны труда, электробезопасности, гигиены труда, пожарной безопасности и внутреннего распорядка.
12. Основы экономики труда и производства в объеме требований, предусмотренных "Общими положениями" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, вып. 1.
Электросварщик ручной сварки 4-го разряда
Должен уметь
1. Выполнять работы по ручной электродуговой и дуговой сварке в среде защитных газов в потолочном положении сварного шва строительных металлоконструкций и закладных деталей, соединений, деталей и узлов технологического оборудования из углеродистых сталей.
2. Выполнять работы по ручной электродуговой и дуговой сварке в среде защитных газов во всех пространственных положениях сварного шва, строительных конструкций, соединений, деталей и узлов технологического оборудования из легированных сталей, цветных металлов и сплавов.
3. Устранять дефекты сварных швов и производить их повторную сварку.
4. Производить наплавку сложных деталей и инструмента.
5. Читать рабочие чертежи сложных сварочных конструкций.
Должен знать
1. Основные законы электротехники.
2. Устройство, принцип действия электросварочного оборудования и аппаратуры.
3. Виды дефектов сварных швов и соединений, методы их предупреждения и устранения.
4. Типы и марки сварочных материалов, их свойства и назначение.
5. Механические свойства сварочных материалов.
6. Способы испытания сварных швов и соединений.
Уважаемый посетитель, Вы прочитали статью "Квалификационная характеристика", которая опубликована в категории "Практические основы". Если Вам понравилась или пригодилась эта статья, поделитесь ею, пожалуйста, со своими друзьями и знакомыми.
21 августа 2011 | Просмотров: 17451 |
