TIG (Tungsten Insert Gas) - это ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного защитного газа. В немецкоязычной литературе используют аббревиатуру WIG (Wolfram Inert Gas); иногда встречается обозначение GTA (Gas Tungsten Arc), поскольку в качестве материала для неплавящихся электродов чаще всего используется вольфрам. Может проводиться с ручной либо автоматической подачей присадочной проволоки или без нее. За данным методом закрепилось название "аргоно-дуговая сварка", или АДС, так как в качестве защитного газа наиболее распространено применение аргона.
Если учесть, что при сварке методом TIG в качестве защитного газа могут использоваться также гелий, азот или различные газовые смести, то такое наименование не совсем правильно; также существует метод атомно-водородной сварки, по своей физической сущности схожий с методом TIG; также с использованием аргона в качестве защитного газа может вестись сварка и с применением плавящегося электрода. При описании для сварки методом TIG оборудования, упоминание самого метода, дополняют обычно упоминанием рода тока сварки: DC (Direct Current) - постоянный ток или AC/DC (Alternating Current/Direct Current) -переменный/постоянный ток.
В промышленности сварка в защитных газах нашла широкое применение. Этим способом можно соединять вручную, автоматически или полуавтоматически в различных пространственных положениях разные металлы и сплавы толщиной от десятых долей до десятков миллиметров.
Сущность способа. При сварке в зону дуги 1 через сопло 2 подается непрерывно защитный газ 3 (рис.). Основной металл 4 расплавляется Теплотой дуги и, если выполняют сварку плавящимся электродом, расплавляется и электродная проволока. Расплавленный металл сварочной ванны, кристаллизуясь, формирует шов. При сварке неплавящимся электродом электрод не расплавляется, а расход его вызван частичным оплавлением или испарением металла при повышенном сварочном токе.
За счет расплавления кромок основного металла или дополнительно вводимого присадочного металла происходит формирование шва. Инертные (аргон и гелий) и активные (углекислый газ, водород, кислород и азот) газы, а также их смеси (Аr+Не; Аr+СО2; Аr+О2; СО2+О2 и др.) применяют в качестве защитных газов.
Защитный газ, по отношению к электроду, можно подавать центрально или сбоку (рис. v). При больших скоростях сварки плавящимся электродом, когда при центральной защите из-за обдувания газа неподвижным воздухом надежность защиты нарушается, газ подают сбоку. При сварке качество сварного шва могут резко ухудшить сквозняки или ветер, сдувая струю защитного газа. Иногда, используют защиту двумя концентрическими потоками газа, особенно при сварке вольфрамовым электродом, для получения необходимых технологических свойств дуги, и с целью экономии дефицитных и дорогих инертных газов.
Для сварки активных и тугоплавких металлов, выполняемой часто вольфрамовым электродом, специальные камеры (сварка в контролируемой атмосфере) используют для улучшения защиты нагретого и расплавленного металлов от возможного подсоса в зону сварки воздуха. В специальные камеры, помещают детали, воздух откачивают до создания вакуума (до 10-4 мм рт. ст.) и заполняют инертным газом высокой чистоты. Выполняют сварку вручную или автоматически с дистанционным управлением.
Обитаемые камеры объемом до 450 м3. находят применение для сварки крупногабаритных изделий в контролируемой атмосфере. Внутри камеры, в специальном скафандре с индивидуальной системой дыхания, находится сварщик. Заполняющий камеру инертный газ, регулярно очищается и частично заменяется. Имеется система шлюзов, для доступа сварщика в камеру и подачи необходимых материалов. Переносные мягкие камеры, устанавливаемые на поверхности изделия, используют при крупногабаритных изделиях. Сварку выполняют вручную или механизировано после их продувки и заполнения защитным газом. Подвижные камеры (рис., г), представляющие собой дополнительную насадку на уширенное газовое сопло горелки используют для этих же целей. В этом случае сварка обычно выполняется автоматически.
Большое влияние на технологические свойства дуги и форму швов оказывают теплофизические свойства защитных газов. По сравнению с аргоном гелий, например, имеет более высокий потенциал ионизации и большую теплопроводность при температурах плазмы. Поэтому дуга более "мягкая" в гелии. Дуга в гелии, при равных условиях, имеет более высокое напряжение, а формирующийся шов имеет меньшую глубину проплавления и большую ширину. Поэтому при сварке тонколистового металла целесообразно использовать гелий. Кроме всего, он легче воздуха и аргона, что требует повышенного его расхода (1,5...3 раза) для хорошей защиты зоны сварки. По влиянию на форму шва углекислый газ занимает промежуточное положение.
Большие технологические возможности этого способа как в отношении свариваемых металлов (практически всех), так и их толщин (от 0,1 мм до десятков миллиметров) обусловливает широкий диапазон используемых защитных газов, обладающих значительно различающимися теплофизическими свойствами. При сварке используют неплавящийся (угольный, вольфрамовый) или плавящийся электрод.
Сварка в защитных газах обладает рядом преимуществ, по сравнению с другими способами:
на разнообразных металлах и сплавах различной толщины обеспечивает высокое качество сварных соединений;
вероятность сварки в разичных пространственных положениях;
возможность визуального наблюдения за образованием шва, что при полуавтоматической сварке особенно важно;
отсутствие действий по засыпке и уборке флюса и удалению шлака;
легкость механизации и автоматизации и высокая производительность ; при использовании активных защитных газов низкая стоимость.
Недостатки способа (по сравнению со сваркой под флюсом) - необходимость применения защитных мер против световой и тепловой радиации дуги.
Если учесть, что при сварке методом TIG в качестве защитного газа могут использоваться также гелий, азот или различные газовые смести, то такое наименование не совсем правильно; также существует метод атомно-водородной сварки, по своей физической сущности схожий с методом TIG; также с использованием аргона в качестве защитного газа может вестись сварка и с применением плавящегося электрода. При описании для сварки методом TIG оборудования, упоминание самого метода, дополняют обычно упоминанием рода тока сварки: DC (Direct Current) - постоянный ток или AC/DC (Alternating Current/Direct Current) -переменный/постоянный ток.
В промышленности сварка в защитных газах нашла широкое применение. Этим способом можно соединять вручную, автоматически или полуавтоматически в различных пространственных положениях разные металлы и сплавы толщиной от десятых долей до десятков миллиметров.
Сущность способа. При сварке в зону дуги 1 через сопло 2 подается непрерывно защитный газ 3 (рис.). Основной металл 4 расплавляется Теплотой дуги и, если выполняют сварку плавящимся электродом, расплавляется и электродная проволока. Расплавленный металл сварочной ванны, кристаллизуясь, формирует шов. При сварке неплавящимся электродом электрод не расплавляется, а расход его вызван частичным оплавлением или испарением металла при повышенном сварочном токе.
За счет расплавления кромок основного металла или дополнительно вводимого присадочного металла происходит формирование шва. Инертные (аргон и гелий) и активные (углекислый газ, водород, кислород и азот) газы, а также их смеси (Аr+Не; Аr+СО2; Аr+О2; СО2+О2 и др.) применяют в качестве защитных газов.
Защитный газ, по отношению к электроду, можно подавать центрально или сбоку (рис. v). При больших скоростях сварки плавящимся электродом, когда при центральной защите из-за обдувания газа неподвижным воздухом надежность защиты нарушается, газ подают сбоку. При сварке качество сварного шва могут резко ухудшить сквозняки или ветер, сдувая струю защитного газа. Иногда, используют защиту двумя концентрическими потоками газа, особенно при сварке вольфрамовым электродом, для получения необходимых технологических свойств дуги, и с целью экономии дефицитных и дорогих инертных газов.
Для сварки активных и тугоплавких металлов, выполняемой часто вольфрамовым электродом, специальные камеры (сварка в контролируемой атмосфере) используют для улучшения защиты нагретого и расплавленного металлов от возможного подсоса в зону сварки воздуха. В специальные камеры, помещают детали, воздух откачивают до создания вакуума (до 10-4 мм рт. ст.) и заполняют инертным газом высокой чистоты. Выполняют сварку вручную или автоматически с дистанционным управлением.
Обитаемые камеры объемом до 450 м3. находят применение для сварки крупногабаритных изделий в контролируемой атмосфере. Внутри камеры, в специальном скафандре с индивидуальной системой дыхания, находится сварщик. Заполняющий камеру инертный газ, регулярно очищается и частично заменяется. Имеется система шлюзов, для доступа сварщика в камеру и подачи необходимых материалов. Переносные мягкие камеры, устанавливаемые на поверхности изделия, используют при крупногабаритных изделиях. Сварку выполняют вручную или механизировано после их продувки и заполнения защитным газом. Подвижные камеры (рис., г), представляющие собой дополнительную насадку на уширенное газовое сопло горелки используют для этих же целей. В этом случае сварка обычно выполняется автоматически.
Большое влияние на технологические свойства дуги и форму швов оказывают теплофизические свойства защитных газов. По сравнению с аргоном гелий, например, имеет более высокий потенциал ионизации и большую теплопроводность при температурах плазмы. Поэтому дуга более "мягкая" в гелии. Дуга в гелии, при равных условиях, имеет более высокое напряжение, а формирующийся шов имеет меньшую глубину проплавления и большую ширину. Поэтому при сварке тонколистового металла целесообразно использовать гелий. Кроме всего, он легче воздуха и аргона, что требует повышенного его расхода (1,5...3 раза) для хорошей защиты зоны сварки. По влиянию на форму шва углекислый газ занимает промежуточное положение.
Большие технологические возможности этого способа как в отношении свариваемых металлов (практически всех), так и их толщин (от 0,1 мм до десятков миллиметров) обусловливает широкий диапазон используемых защитных газов, обладающих значительно различающимися теплофизическими свойствами. При сварке используют неплавящийся (угольный, вольфрамовый) или плавящийся электрод.
Сварка в защитных газах обладает рядом преимуществ, по сравнению с другими способами:
на разнообразных металлах и сплавах различной толщины обеспечивает высокое качество сварных соединений;
вероятность сварки в разичных пространственных положениях;
возможность визуального наблюдения за образованием шва, что при полуавтоматической сварке особенно важно;
отсутствие действий по засыпке и уборке флюса и удалению шлака;
легкость механизации и автоматизации и высокая производительность ; при использовании активных защитных газов низкая стоимость.
Недостатки способа (по сравнению со сваркой под флюсом) - необходимость применения защитных мер против световой и тепловой радиации дуги.
Уважаемый посетитель, Вы прочитали статью "Аргоно-дуговая сварка", которая опубликована в категории "Технология сварки, материалы". Если Вам понравилась или пригодилась эта статья, поделитесь ею, пожалуйста, со своими друзьями и знакомыми.
31 октября 2012 | Просмотров: 9612 |
