Техника манипулирования электродом. Во время сварки электросварщик сообщает концу электрода движение в трех направлениях. Первое движение - поступательное, по направлению оси электрода, для поддержания необходимой длины дуги L_d, которая должна быть L_d=0,5÷1,1)d_э, где d_э - диаметр электрода, мм.
Длина дуги оказывает большое влияние на качество сварного шва и его форму. Длинной дуге соответствует интенсивное окисление, азотирование расплавленного металла и повышенное его разбрызгивание. При сварке электродами основного типа увеличение длины дуги приводит к пористости металла шва.
Второе движение - вдоль оси валика для образования сварного шва. Скорость движения электрода зависит от величины тока, диаметра электрода, типа и пространственного положения шва. Правильно выбранная скорость перемещения электрода вдоль оси шва обеспечивает требуемую форму и качество сварного шва. При большой скорости перемещения электрода основной металл не успевает проплавиться, вследствие чего образуется недостаточная глубина проплавления - непровар. Недостаточная скорость перемещения электрода приводит к перегреву и прожогу (сквозное проплавление) металла, а также снижает качество и производительность сварки. Правильно выбранная скорость продольного движения электрода вдоль оси шва позволяет получить его ширину на 2-3 мм больше, чем диаметр электрода.
Сварной шов, образованный в результате первого и второго движений электрода, называют ниточным. Его применяют при сварке металла небольшой толщины, наплавочных работах и подварке подрезов.
Третье движение - колебание концов электрода поперек шва для образования уширенного валика, который применяется чаще, чем ниточный. Для образования уширенного валика электроду сообщают поперечные колебательные движения чаще всего с постоянной частотой и амплитудой, совмещенные с поступательным движением электрода вдоль оси подготовленного под сварку соединения и оси электрода. Поперечные колебательные движения электрода разнообразны и определяются формой, размерами положениями шва в пространстве, в котором выполняется сварка, и навыком сварщика. На рис. 30 показаны поперечные колебания, описываемые концом электрода. В процессе колебания электрода середину пути проходят быстро, задерживая электрод по краям. Такое изменение скорости колебания электрода обеспечивает лучший провар по краям. Одинаковая ширина валика достигается одинаковыми поперечными колебаниями, ширина валика при сварке не должна быть более двух-трех диаметров электрода, что соответствует требованиям ГОСТа и технологии сварки. При выполнении более широких валиков в результате охлаждения шлака возможно образование дефектов в сварном шве.


Обычно сварку выполняют вертикально расположенным электродом или при его наклоне относительно шва, углом вперед или назад (рис. 31). При сварке углом назад обеспечивается более полный провар и меньшая ширина шва. Электродом, расположенным углом назад, сваривают нахлесточные, угловые и тавровые соединения, а высококвалифицированные сварщики сваривают и стыковые соединения.


Способы получения сварных соединений различной протяженности. Все сварные соединения по протяженности разделяют на три группы: от 250 до 300 мм - короткие; от 300 до 1000 мм - средней длины; от 1000 мм и более - длинные.
Короткие соединения сваривают от начала к концу выполняемого шва в одном направлении (рис. 32, а). Соединения средней длины сваривают участками (рис. 32, б, в). Длину участка выбирают такой, чтобы его можно было сварить целым числом электродов (двумя, тремя и т. д.). Сварку участков начинают в центре будущего шва и ведут от середины к концам или обратноетупенчатым способом от одного края к другому.
Длинные соединения, широко применяемые при изготовлении резервуаров и различных емкостей, чаще всего сваривают вразбивку обратноступенчатым способом (рис. 32, г).


Сварка металла большой толщины. Многослойные швы рекомендуется выполнять методом «горки» или каскадным методом. При сварке «горкой» (рис. 33, а) на участке длиной 200-300 мм накладывают первый слой. Затем после очистки первого слоя от шлака, окалины и брызг на него накладывают второй слой, по длине в два раза больший, чем первый. Наконец, отступив от начала второго слоя на 200-300 мм, выполняют третий слой. Таким образом выполняют сварку (заполнение разделки) в обе стороны от центральной «горки» короткими швами.
Каскадный метод (рис. 33, б), являющийся разновидностью сварки «горкой», применяют при сварке листов толщиной более 20-25 мм. Используют также метод сварки блоками, сущность которого видна из рис. 33, в.