При изготовлении различного оборудования и машин необходимо приваривать тонкий металл к толстому. Для выполнения такой задачи часто прибегают к следующему:
делают проточку в массивной детали, создавая равную толщину свариваемых элементов;
со стороны тонкой детали устанавливают ободок из толстого металла.
Сварка тонкого листа с толстым при наличии проточки в толстом металле обеспечивает нормальное ведение процесса и образование сварного шва высокого качества. Недостаток данного способа заключается в том, что очень трудно направить и держать горелку по тонкому соединению металла (рис. 61, а).
Приварка тонкого металла к толстому с установкой ободка со стороны тонкого металла (рис. 61, б) обеспечивает простоту ведения сварки (нет смещения шва, сварочная ванна имеет нормальную ширину) и хорошее обозрение расплавленного металла сварочной ванны. Недостатком этого метода является то, что металлический ободок остается приваренным к конструкции, что портит ее внешний вид. Такие соединения лучше всего выполнять импульсной аргонодуговой сваркой.


Импульсная аргонодуговая сварка. Сущность этого вида сварки состоит в том, что сварочный ток в зону дуги подается кратковременными импульсами, этот способ может применяться при использовании как плавящегося, так и неплавящегося электрода.
Применение импульсов тока при аргонодуговой сварке дает следующие преимущества:
качественное формирование сварного шва при сварке на весу и уменьшение опасности образования прожогов;
стабильный перенос металла при сварке плавящимся электродом.
Для импульсной аргонодуговой сварки пульсирующим током применяют специальные источники питания ВСВУ-315, ВСВУ-630 с регулируемой величиной импульса и паузы сварочного тока по амплитуде и времени, а также УПС-30/IV ХЛЧ.
Для получения управляемого переноса металла применяют дополнительный импульсный генератор, состоящий, как правило, из управляемого выпрямителя и конденсатора. Обычно число импульсов, поступающих на сварочную дугу, равно частоте питающей сети (50 Гц) или вдвое больше (100 Гц).
Использование импульсов тока бывает весьма эффективным при сварке плавящимся электродом. Импульсы тока, посылаемые конденсатором на сварочную дугу, упорядочивают перенос металла в дуге (например, увеличение тока в импульсе в 4 раза увеличивает усилия, воздействующие на металл, в 16 раз), увеличивают глубину проплавления основного металла, улучшают формирование шва и условия сварки в вертикальном и. потолочном положениях.
Применение импульсной аргонодуговой сварки особенно важно при наложении корневого слоя, так как в этом случае обеспечивается стабильный провар свариваемых кромок без прожогов.
Импульсную аргонодуговую сварку эффективно используют при монтаже трубопроводов ответственного назначения. Применение этого вида сварки позволяет получать сварные швы, имеющие 100%-ный провар в корне шва и хорошо сформированный обратный валик. Получение хорошо сформированного обратного валика весьма важно для трубопроводов, внутренняя поверхность которых должна быть всегда чистой. Наличие хорошего обратного валика является показателем высокой прочности сварного соединения.