Учебная программа «Оборудование, техника и технология сварки и резки металлов» разработана на основе стандарта Российской Федерации начального профессионального образования ОСТ 9 ПО 02.10.-95 по профессии «Сварщик» (электросварочные и газосварочные работы).
Целью обучения учащихся на уроках предмета «Оборудование, техника и технология сварки и резки металлов» является освоение учащимися теоретических основ знаний для применения их в профессиональной деятельности.
Главной задачей изучения предмета является формирование у учащихся знаний и умений по оборудованию, технике и технологии ручной электродуговой и газовой сварке металлов и сплавов, организации сварочного поста, соблюдение требований охраны труда и техники безопасности при сварке.
Аттестация учащихся осуществляется путем проведения зачетов, собеседований и итогового экзамена. Экзамен по предмету проводится на 11 курсе совместно с предметами «Технология производства сварных конструкций» и «Основы теории сварки и резки металлов».

Учебно-воспитательные задачи и структура предмета. Научно-технический прогресс, его приоритетные направления. Необходимость обеспечения конкурентоспособности на мировом рынке отечественных изделий и технологий. Роль профессионального мастерства рабочего в обеспечении высокого качества выполнения работ. Ознакомление с квалификационной характеристикой и программой обучения.

Гигиена труда. Режим рабочего дня учащегося. Гигиенические требования к рабочей одежде, уход за ней и правила ее хранения. Санитарные требования к производственным помещениям и учебным мастерским. Санитарно-технологические мероприятия, направленные на максимальное снижение загрязнения воздуха рабочих помещений вредными веществами. Санитарный уход за производственными помещениями. Медицинское и санитарное обслуживание рабочих на предприятии. Основные меры профилактики воздействия опасных и вредных производственных факторов на здоровье трудящихся.
Первая помощь при несчастных случаях. Самопомощь и первая доврачебная помощь. Приемы искусственного дыхания. Личная гигиена.
Должен знать: опасные и вредные производственные факторы, санитарно-гигиенические нормы для производственных помещений, профилактику профессиональных заболеваний и производственного травматизма, правила личной гигиены тела и одежды, меры по оказанию первой помощи при несчастных случаях.
Должен уметь: выполнять правила и нормы по охране труда и технике безопасности, требовать выполнения санитарно-гигиенических норм для производственных помещений, соблюдать личную гигиену, оказывать самопомощь и первую доврачебную помощь при несчастных случаях.

Сварочный пост: основные виды, применение стационарных и переносных постов, комплектование оборудованием, приспособлениями и инструментом, защитными средствами.
Типовое оборудование сварочного поста – разновидности, общие требования.
Трансформаторы: принцип действия, устройство, паспортные данные, технические характеристики.
Способы регулирования сварочного поста.
Выпрямители: назначение, устройство, паспортные данные, технические характеристики, схемы включения.
Преобразователи: принцип действия, , устройство, паспортные данные, технические характеристики.
Сварочные многопостовые системы: назначение, принципиальная схема, способы защиты от перегрузок. Основные требования к источникам питания сварочной дуги. Правила обслуживания источников питания дуги. Возможные неисправности источников питания сварочной дуги, способы устранения.
Основные работы, выполняемые при обслуживании источников питания дуги.
Основные обязанности сварщика. Принадлежности и инструмент сварщика.
Лабораторная работа № 1
Изучение устройства сварочного трансформатора и снятие внешней характеристики.
Лабораторная работа № 2
Изучение устройства сварочного выпрямителя и снятие регулировочной характеристики.
Должен знать: комплектование сварочного поста оборудованием, приспособлениями, инструментом, защитными средствами; общие требования к источникам питания сварочной дуги.

Газы, применяемые при сварке и резке металлов. Способы получения кислорода и ацетилена. Свойства газов.
Сварочная проволока. Марки и диаметры сварочной проволоки, химсостав. Флюсы. Ацетиленовые генераторы. Классификация по давлению, производительности, по регулированию взаимодействия карбида кальция с водой. Конструкция, принцип работы генератора АСП-10, технические характеристики. Водяные затворы. Сухие затворы. Обратные клапаны. Подготовка генераторов к работе.
Баллоны для сжатых (сжиженных) газов. Классификация баллонов по емкости, давлению, условная окраска. Испытание баллонов, проверка манометров. Вентили, редукторы для баллонов, конструкция, материал, принцип работы. Рукава (шлаги). Трубопроводы. Требования безопасности к транспортировке, хранению, работе с баллонами. Сварочные горелки. Классификация по мощности. Инжекторные и безинжекторные горелки, конструкция, принцип работы. Комплектация горелок наконечниками. Подготовка горелки к работе.
Должен знать: свойства газов, технику безопасности при работе с ними; ацетиленовые генераторы, классификацию, принцип действия, конструкцию; баллоны, техническую характеристику, окраску, подготовку к работе; давление в отработанном баллоне, сроки поверки манометров и испытание баллонов; сварочные горелки, классификацию, комплектацию, подготовку к работе, возможные неисправности и способы устранения; требования безопасности к посту газовой сварки.
Должен уметь: выбирать марку сварочной проволоки и диаметр в зависимости от марки и толщины свариваемой стали; подготовить ацетиленовый генератор, баллоны, горелку к работе; уметь отличать друг от друга кислородные, ацетиленовые и для горючих жидкостей рукава (шланги); обнаруживать и устранять неисправности в газовом оборудовании.

Понятие о разрезаемости сталей. Резаки, конструкция, принцип работы, типы, марки, машины для кислородной резки металла. Основные условия кислородной резки металлов. Техника и технология кислородной резки стали больших толщин. Техника безопасности при кислородной резки.
Должен знать: аппаратуру для резки металла, подготовку ее к работе; технику и технологию кислородной резки металлов; основные условия кислородной резки; режимы кислородной резки металлов; технику безопасности при кислородной резки; неисправности оборудования и способы их устранения.
Должен уметь: подбирать режим кислородной резки заданной стали и ее толщины; выбирать номер и конструкцию наконечника резака.

Техника наплавки швов. Способы зажигания дуги покрытыми электродами: виды, применение. Влияние длины дуги на производительность сварки и качество сварного шва. Принцип выбора длины дуги. Техника поддержания дуги постоянной длины. Влияние наклона электрода на качество сварки и принципы его выбора. Направление сварки (слева - направо, справа – налево, от себя, к себе). Колебательные движения электрода: назначение, наиболее распространенные виды, их применение. Технология сварки. Особенности режимов сварки и техники сварки швов различной протяженности в нижнем, вертикальном и горизонтальном положениях. Меры предупреждения вытекания металла из сварочной ванны. Требования к организации рабочего места и безопасности труда при ручной дуговой сварке.
Лабораторная работа № 3
Определение геометрических размеров шва в зависимости от условий сварки.
Должен знать: способы зажигания дуги и влияние ее длины на производительность сварки и качество сварного шва; принципы выбора длины дуги и техника поддержания ее постоянной длины; выбор наклона электрода и его влияние на качество сварки; выбор направления сварки; колебательные движения электрода, их применение; режимы сварки: понятие, основные и вспомогательные показатели режима, их влияние на размеры и форму шва, принципы выбора режима; особенности режимов сварки швов в нижнем, вертикальном и горизонтальном положениях; меры предупреждения вытекания металла из сварочной ванны; безопасность труда при ручной дуговой сварке.
Должен уметь: выбирать колебательные движения электрода в зависимости от толщины металла, формы разделки кромок; выбирать режим сварки – основные и дополнительные показатели – в зависимости от марки и толщины металла, положения шва в пространстве.

Швы сварных соединений. Подготовка кромок деталей к работе под сварку. Сборка деталей под сварку. Режимы газовой сварки. Выбор показателей режима сварки. Техника газовой сварки. Колебательные движения мундштуков и сварочной проволокой при сварке нижних, вертикальных и горизонтальных швов. Меры против вытекания металла из сварочной ванны. Способы сварки швов различной длины.
Должен знать: подготовка кромок деталей под сварку, формы разделки кромок в зависимости от толщины детали; способы сборки деталей под сварку; показатели режима газовой сварки; меры против вытекания металла из сварочной ванны; способы сварки швов различной длины.
Должен уметь: подбирать режимы газовой сварки; подготавливать кромки деталей под сварку.

Оборудование полуавтоматической сварки. Сварочные полуавтоматы: назначение, классификация, принцип действия, устройство, область применения. Механизм подачи проволоки: назначение, конструкция. Сварочные горелки: типы, назначение, конструктивные особенности. Наиболее распространенные типы сварочных полуавтоматов, их технические характеристики. Технология механизированной сварки. Порядок подготовки полуавтомата к работе. Режим сварки: показатели режима, принцип их выбора, способы настройки на режим. Техника механизированной сварки в защитных газах.
Должен знать: сварочные полуавтоматы, их назначение, классификацию, принцип действия, устройство, область применения; механизм подачи проволоки, назначение, устройство, расположение в полуавтоматах различных типов; сварочные горелки, типы, назначение, конструктивные особенности; режим сварки, показатели режима, принципы их выбора и способы настройки на режим; технику механизированной сварки в защитных газах; требования к организации рабочего места и безопасности труда при механизированной сварке.
Должен уметь: выбирать показатели режима сварки в зависимости от вида соединения, марки и толщины металла, положения шва в пространстве.

- Основные требования к источникам питания сварочной дуги.
- Сварочные трансформаторы: назначение, устройство, классификация, технические характеристики.
- Сварочные выпрямители: назначение, устройство, классификация, технические характеристики.
- Способы регулирования сварочного тока, сварочного трансформатора.
- Многопостовые системы.
- Приспособления для сборки и сварки.
- Сварочные преобразователи, устройство, технические характеристики.
- Механизмы для сборки и сварки изделий.
- Газы, применяемые при сварке, их свойства.
- Ацетиленовые генераторы: классификация, принцип действия, устройство.
- Баллоны для сжатых газов: назначение, устройство, рабочее давление, окраска.
- Баллоны для кислорода.
- Баллоны для ацетилена.
- Редукторы для газов: назначение, принцип действия, правила эксплуатации.
- Шланги для газов.
- Сварочные горелки: типы, принцип действия, правила эксплуатации.
- Сварочные горелки: классификация, комплектность, обозначение.
- Резаки для кислородной резки: назначение, принцип действия, технические характеристики.
- Предохранительные затворы.
- Устройство сварочного полуавтомата, принцип работы.
- Подающий механизм, устройство, принцип работы.
- Правила охраны труда при газовой резке и сварке.
- Возможные неисправности сварочного трансформатора, их устранение.
- Принадлежности для сварки.