Учебная программа разработана на основе государственного стандарта Российской Федерации начального профессионального образования по профессии «Сварщик» (сварочные и газосварочные работы).
Целью обучения учащихся на уроках производственного обучения является освоение приемов и способов работ при подготовке сварщиков необходимой квалификации.

В учебных мастерских на первом курсе обучения учащиеся осваивают приемы и способы работ ручной электродуговой сварки. При планировании учебных работ следует учитывать выпуск полезной продукции по заказам организаций и предприятий, а также услуги населению.

Аттестация учащихся осуществляется:
-промежуточная – путем проведения контрольных срезов, выполнения проверочных работ – один раз в полугодие;
-итоговая – путем выполнения пробных работ и курсовой письменной работы.

Учебно – производственные и воспитательные задачи курса. Содержание труда, этапы профессионального роста и трудовые отношения рабочего.
Роль производственного обучения и формирование навыков эффективного и качественного труда.
Производственная деятельность учебной группы и образовательного учреждения. Значение соблюдения трудовой и технологической дисциплины в обеспечении качества работ. Организация контроля качества работ, выполненных учащимися.
Ознакомление учащихся с учебной мастерской, режимом работы, формами организации труда и правилами внутреннего распорядка, порядком получения и сдачи инструмента и приспособлений. Расстановка учащихся по рабочим местам.
Должен знать: организация рабочего места в учебной мастерской.

Безопасность труда в учебных мастерских: правила и нормы безопасности, требования безопасности к производственному оборудованию и технологическому процессу.
Основные опасные и вредные производственные факторы, возникающие при работе в учебных мастерских.
Травматизм: виды травм, их причины, мероприятия по предупреждению травматизма.
Пожарная безопасность: причины пожаров в учебных мастерских, меры предупреждения пожаров, меры предосторожности при пользовании пожароопасными жидкостями и газами.
Поведение учащихся при пожаре: правила поведения, порядок вызова пожарной команды, пользование первичными средствами пожаротушения, пути эвакуации.
Электробезопасность: основные приемы и нормы электробезопасности, правила пользования электронагревательными приборами и электроинструментами, заземление электроустановок, отключение от электросети, технические средства и способы защиты, условия внешней среды, знаки и подписи безопасности.
Возможные воздействия электротока: виды электротравм, оказание первой медицинской помощи.
Должен знать: правила безопасности труда и пожарной безопасности в учебных мастерских.

Общая характеристика предприятия: организационная структура предприятия, тип предприятия, экономические показатели работы, перспективы развития и реконструкция предприятия в условиях рыночных отношений.
Общая характеристика основного производственного процесса: исходное сырье, основные этапы процесса производства, готовая продукция.
Производственный план, план экономического и социального развития. Ознакомление с работой цехов предприятия.

Ознакомление с правилами подготовки металла к сварке. Инструктаж по содержанию занятий, типовым сварным операциям, применяемым при подготовке металла к сварке, их назначению, сущности, технике выполнения, применяемому инструменту, средствами и приемами измерения линейных размеров, углов, отклонений формы поверхности.
Подготовка металла к сварке с выполнением слесарных операций (правки и гибки пластин, разметки при помощи линейки, угольника, циркуля, по шаблону, рубки пластин, резки пластин и труб ножовкой, зачистки поверхностей пластин и труб металлической щеткой, опиливание ребер и плоскостей пластин, опиливание труб).
Разделка кромок под сварку под углом 15 градусов, 30 градусов, 45 градусов. Вырубка и разделка зубилом участка недоброкачественного шва под последующую заварку.
Должен знать: правила подготовки металла к сварке.
Должен уметь: подготавливать металл к сварке с выполнение слесарных операций.

Ознакомление со сварочным оборудованием и аппаратурой, правилами их обслуживания.
Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда. Включение и выключение источников питания дуги постоянного и переменного токов. Регулирование силы сварочного тока в сварочных трансформаторах, выпрямителях и преобразователях. Присоединение сварочных проводов. Зажим электрода в электродержателе. Держание электродержателя и щитка в руках.
Тренировка в возбуждении сварочной дуги, в поддержании ее горения до полного расплавленного электрода.
Должен знать: оборудование для ручной дуговой сварки покрытыми электродами.
Должен уметь: регулировать силу сварочного тока, присоединять сварочные провода, держать электродержатель и щиток в руках, возбуждать сварочную дугу и поддерживать ее горение.

Ознакомление с правилами и приемами сборки, наплавки и сварки покрытыми электродами. Инструктаж по содержанию занятий, сборочно - сварочным приспособлениям, их видам и назначению, организации рабочего места и безопасности труда.
Выполнение наплавки покрытыми электродами. Наплавка отдельных валиков на стальные пластины (по прямой, по квадрату, по окружностьи, по спирали).
Наплавка смежных и параллельных валиков в различных направлениях (слева направо, справа налево, от себя, к себе).
Наплавка смежных валиков.
Сборка и сварка стыковых соединений.
Сборка под сварку стыковых соединений (без скоса кромок, односторонним и двусторонним скосом кромок). Проверка угла скоса кромок, величины притупления. Установка необходимого зазора при сборке. Постановка прихваток. Зачистка прихваток. Проверка качества прихватки по излому.
Сварка стыковых соединений (без скоса, с односторонним скосом кромок сплошным односторонним швом, с двусторонним скосом кромок). Вырубка канавок для подварочного шва и положение подварочного шва. Сборка и сварка угловых соединений. Сборка и сварка угловых соединений.
Сборка угловых соединений из пластин под углами 30 градусов, 45 градусов, 135 градусов без скоса и со скосом кромок с установкой необходимого зазора.
Постановка прихваток. Зачистка прихваток. Проверка качества прихватки по излому.
Сварка угловых соединений из пластин, собранных под различными углами.
Сборка и сварка тавровых соединений.
Сборка под сварку пластин без скоса кромок стенки тавра.
Постановка прихваток. Зачистка прихваток. Проверка качества прихватки по излому. Сварка тавровых соединений сплошным и прерывистым швом.
Сварка наклонным электродом и в лодочку. Сборку и сварка нахлесточных соединений. Сборка под сварку пластин одинаковой и разной толщины.
Проверка зазора. Постановка прихваток. Зачистка прихваток. Проверка качества прихватки по излому. Сварка нахлесточных соединений пластин одинаковой и разной толщины.
Выбор диаметра и марки электрода в зависимости от толщины свариваемых пластин, угла разделки кромок.
Подбор и установка силы тока в зависимости от диаметра электрода. Проверка качества сварных соединений по внешнему виду и по излому. Исправление дефектов сварных швов. Вырубка дефектного места и повторная заварка.
Должен знать: правила сборки и сварки пластин в нижнем положении сварного шва.
Должен уметь: выполнять сборку и сварку пластин в нижнем положении сварного шва.

Ознакомление с правилами и приемами наплавки и сварки покрытыми электродами. Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда.
Наплавка отдельных валиков на подъем и на спуск на пластину, устанавливаемую под разными углами к сварочному столу, с постепенным увеличением угла наклона пластин до 90 градусов.
Наплавка вертикальных и горизонтальных валиков на вертикально установленную пластину в различных направлениях (снизу вверх, сверху вниз, справа налево и слева направо).
Наплавка валиков нормальной ширины без наплывов и подрезов.
Сборка под сварку пластин встык, в угол, в тавр, внахлестку в наклонном, вертикальном и горизонтальном положениях швов. Установка необходимого зазора при сборке.
Подбор диаметра и марки электрода. Установка силы сварочного тока. Определение мест прихваток. Постановка прихваток. Зачистка прихваток. Проверка качества прихваток по внешнему виду и по излому. Сварка стыковых, угловых, тавровых и нахлесточных соединений, собранных из пластин, установленных в наклонном и вертикальном положениях. Сварка без скоса кромок, с односторонним и двусторонним скосом кромок.
Проверка качества сварных соединений по внешнему виду шва и излому. Исправление дефектов швов.
Должен знать: основные виды дуговой наплавки валиков и сварки пластин в наклонном, вертикальном и горизонтальном положениях шва.
Должен уметь: подбирать диаметр и марку электродов, выполнять сборку, дуговую наплавку валиков и сварку пластин в вертикальном, горизонтальном, наклонном положениях швов.

Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда.
Подготовка деталей под сварку.
Сборка деталей под сварку, установка необходимого зазора и проверка качества сборки.
Подбор диаметра и марки электрода.
Установка силы сварочного тока. Определение мест прихватки и порядка ее ведения. Выполнение прихватки собранных деталей в различных пространственных положениях. Зачистка прихваток.
Ручная дуговая сварка простых деталей и конструкций из углеродистой стали в нижнем, наклонном, вертикальном и горизонтальном положениях швов.
Приварка пластинок, косынок, ребер жесткости к несложным изделиям. Наплавка простых и неответственных деталей.
Заварка небольших раковин на необрабатываемых местах.
Проверка качества сварных швов. Устранение дефектов в сварных швах.
Должен уметь: осуществлять сборку и дуговую сварку простых деталей.

Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда. Подготовка и установка пластин под дуговую резку.
Установка силы тока и режима дуговой резки.
Дуговая резка пластин, устанавливаемых под различным углом к сварочному столу, по горизонтальному, вертикальному направлениях, по прямой линии.
Дуговая резка наплывов после резки и сварочных швах.
Дуговая резка металла различной конфигурации (квадрат, треугольник, окружность и прочие) во всех пространственных положениях, кроме потолочного.
Дуговая резка труб различных профилей.
Должен уметь: осуществлять дуговую резку металла покрытыми электродами.

Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда.
Разметка деталей конструкций по размерам чертежа.
Подготовка поверхностей к разметке и нанесение линий (рисок). Подготовка инструмента для разметки (чертилки, угольники, шаблоны, линейки).
Изучение чертежа различной детали (особенности конструкции, размеры и ее назначение).
Изучение и определение размеров деталей круглых, прямоугольных, квадратных форм. Конструкции с учетом толщины металла или ширины ребра.
Резка деталей ручной ножовкой и дуговая резка, опиливание слесарным напильником для последующей операции.
Правка и гибка деталей конструкции.
Подбор диаметра и марки электрода.
Установка силы сварочного тока.
Определение мест, выполнение прихватки собранных деталей конструкции.
Проверка качества сборки, прихватки и зачистка прихватки.
Дуговая сварка конструкций из полосы, углового проката в нижнем, вертикальном наклонном, горизонтальном положениях шва.
Должен знать: чтение чертежей, слесарно – сборочные операции.
Должен уметь: готовить детали под сварку, осуществлять сборку несложных конструкций, осуществлять дуговую сварку несложных конструкций профильного металла.

Ознакомление с правилами и приемами многослойной наплавки и сварки.
Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда.
Многослойная наплавка и сварка двух пластин встык с разделом кромок.
Подготовка, разметка и разделка кромок под многослойную сварку пластин больших толщин под углом 45 градусов.
Подготовка отверстий к заварке и постановка заплат. Выбор режима и порядка сварки.
Должен знать: правила и приемы многослойной наплавка и сварки.
Должен уметь: осуществлять ручную дуговую многослойную наплавку и сварку.

Ознакомление с правилами и приемами сварки кольцевых швов. Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда.
Наплавка валиков с поворотом (от себя, к себе). Наплавка валиков в нижнем положении и горизонтальном положениях шва.
Сварка стыковых соединений с поворотом.
Сварка кольцевых соединений в горизонтальном положении шва стыковых соединений. Сварка отрезков труб на плоскость.
Сварка отрезков труб различных диаметров стыковых соединений.
Сварка труб на плоскость.
Сварка с отрезков труб отходов под углом 45 градусов, 90 градусов. Выбор режима сварки, подбор диаметра электродов, сборка деталей, прихватка и порядок сварки.
Должен знать: правила и приемы сварки кольцевых швов.
Должен уметь: выполнять ручную дуговую сварку кольцевых швов.

Ознакомление с правилами и приемами сварки в среде защитного и инертного газов. Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда.
Зажигание и поддержание дуги, приготовление пластины.
Наплавка валиков при аргоно – дуговой сварке с присадочной проволокой.
Сварка стыковых, угловых, тавровых и нахлесточных соединений. Подбор и установка режима наплавка и сварки.
Сварка кольцевых швов.
Должен знать: правила и приемы сварки в среде защитного и инертного газов.
Должен уметь: осуществлять ручную дуговую сварку в среде защитного и инертного газов.

Выполнение ручной дуговой сварки покрытыми электродами. Сварка простых деталей из углеродистых сталей.
Многослойная наплавка и многопроходная сварка простых деталей.
Сварка конструкций с профилей, с труб.
Ручная дуговая сварка в среде защитного и инертного газов простых деталей, самостоятельных подбор и установка режима сварки.

Ознакомление с оборудованием для механизированной сварки металла. Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда.
Подготовка полуавтомата к работе (установка кассет, заправка проволокой в подающий механизм).
Подготовка баллонов с защитным газом. Присоединение редуктора, осушителей и подогревателей газов.
Управление подачей электродной проволоки и газа без включения сварочного тока. Включение и выключение полуавтомата. Наплавка отдельных валиков на пластины налаженным автоматом.
Должен знать: оборудование для механизированной сварки металла.
Должен уметь: подготавливать полуавтомат к работе, осуществлять сварку сварочными полуавтоматами.

Ознакомление с газосварочной аппаратурой. Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда.
Подготовка ацетиленового генератора к работе.
Разрядка и промывка генератора после работы.
Подготовка ацетиленового баллона, регулирующей и коммуникационной аппаратуры к сварке.
Подготовка сварочной горелки к работе.
Упражнения в пользовании горелкой.
Должен знать: аппаратуру для газовой сварки металла.
Должен уметь: подготавливать газовую аппаратуру к работе, пользоваться газовой горелкой.

Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда. Сварка узлов, конструкций, деталей с металла, труб.
Сварка деталей из тонколистового металла толщиной 2-3 мм в нижнем, горизонтальном, наклонном, вертикальном положениях шва.
Самостоятельный подбор и установка режима сварки.
Должен уметь: самостоятельно подбирать и устанавливать режимы сварки. Сваривать узлы, конструкции, детали из тонколистового металла в различном положении шва, кроме потолочного.

Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда.
Ознакомление с правилами наплавки и сварки.
Упражнения в пользовании горелкой с наконечниками различных номеров.
Выбор режима сварки. Наплавка валиков на пластины в нижнем положении шва, на вертикальную пластину движением горелки снизу вверх, горизонтального валика на вертикальной стенке.
Сборка, прихватка и сварка пластин встык без скоса кромок, с односторонним и двухсторонним скосом, с отбортовкой кромок без присадочного материала.
Сборка, прихватка и сварка пластин под углом 90. Сборка, прихватка и сварка пластин в тавр сплошным односторонним, сплошным двухсторонним и прерывистым швами.
Сварка прямоугольной коробки из пяти пластин горизонтальными и вертикальными швами с последующим испытанием швов на плотность «керосиновой пробой».
Должен знать: основные виды газовой наплавки валиков и сварки пластин в нижнем, горизонтальном и вертикальном положении шва.
Должен уметь: выбирать режимы газовой сварки, собирать и сваривать пластины в нижнем, горизонтальном и вертикальном положении шва.

Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда.
Подготовка деталей под сварку.
Сборка, прихватка и сварка простых деталей из углеродистой стали в нижнем, наклонном, вертикальном и горизонтальном положении шва.
Наплавка простых деталей, заварка раковин и трещин в простых отливках.
Проверка качества сварных соединений. Выявление дефектов сварных швов и их устранение.
Должен уметь: осуществлять сборку, газовую сварку и наплавку простых деталей.

Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда.
Ознакомление с правилами и приёмами ручной кислородной резки металлов, используемыми газами.
Ручная кислородная резка пластин различной толщины. Проверка качества реза. Подбор и регулирование режима резки.
Подготовка к работе керосинореза. Резка металла керосинорезом.
Должен знать: правила и приёмы ручной кислородной резки металла.
Должен уметь: осуществлять ручную кислородную резку металла.

Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда.
Ознакомление с режимами сварки и наплавки. Наплавка валиков на пластины. Сварка стыковых и угловых швов.
Проверка качества сварных соединений.
Должен знать: режимы сварки и наплавки полуавтоматами.
Должен уметь: осуществлять наплавку и сварку полуавтоматами.

Выполнение комплексных работ по сборке, дуговой и газовой наплавке и сварке простых изделий из углеродистых сталей ручным и механизированным способами во всех пространственных положениях шва, кроме потолочного.