Материалы, которые используются для производства литейных форм и стержней называются формовочными. Обычно на литейном производстве выделяют три большие группы таких материалов: исходные стержневые и формовочные смеси, вспомогательные составы.
В свою очередь исходные формовочные материалы подразделяют на две группы: огнеупорная основа смеси, как правило, на литейном производстве в качестве нее выступает кварцевый песок и вторая - вспомогательные. В качестве вспомогательных имеются в виду различные добавки, которые придают смеси полезные свойства. Часто в качестве таких веществ применяют уголь или торф.
Для экономии литейное производство часто использует уже бывшие в употреблении смеси. То есть в состав новых смесей входят остатки уже отработанных смесей. Непосредственно сам же состав смеси зависит от ряда факторов, таких как тип металла, для которого готовится модель, способ формовки и т.д.
К вспомогательным смесям относят вещества, основная задача которых корректировка форм, это, прежде всего, клей, краски и чаще всего замазки.
Качественное чугунное литье требует очень точной и максимально тонкой формы. Чтобы форма была такой формовочная смесь должна обладать рядом свойств, которые должны отвечать принятым стандартам.
Первое такое свойство это конечно пластичность смеси. Пластичность дает, возможно, передать специалисту все изгибы желаемой отливки. Думая о пластичности смеси не стоит забывать о том чтобы исходный материал не потерял форму во время литья, то есть важно учитывать металл которым будет заливаться форма: чугун или другой сплав. В конечном итоге пластичность формы зависит от материалов, которые выступают в качестве связующих для раствора, например маслянистый компонент в смеси придаст повышенную пластичность, в тоже время использование только глины и песка понизит пластичность.
Второе свойство литейной формы - прочность. Во время транспортировки или заливки литья форма должна выдержать все нагрузки и не разрушится. Прочность литейной формы напрямую зависит от состава и типа песка, уровня влажности смеси и от процентной доли глины в составе. Естественно, что такое плотное вещество как глина придаст повышенную прочность.
Противоположность прочности - сыпучесть смеси оказывает влияние на точность заполнение и равномерность распределения внутри. Еще один показатель, по которому оценивают сыпучесть - способность образовывать комки. Естественно, что желательно чтобы комкуемость была минимальной.
Важнейшим свойством формы является ее огнеупорность. При этом важно понимать, что форма обязательно должна быть более огнеупорна, чем металл, налитый в нее. Так как любой металл, тот де чугун, находится в расплавленном состоянии, когда попадает в форму, то его температура является максимальной в этот момент. При этом для смеси важно не только не сливаться с залитым металлом, но и не размягчаться и как следствие не терять начальную форму. Зависимость огнеупорности от состава регулируется большим или меньшим количеством примесей в составе.
В свою очередь исходные формовочные материалы подразделяют на две группы: огнеупорная основа смеси, как правило, на литейном производстве в качестве нее выступает кварцевый песок и вторая - вспомогательные. В качестве вспомогательных имеются в виду различные добавки, которые придают смеси полезные свойства. Часто в качестве таких веществ применяют уголь или торф.
Для экономии литейное производство часто использует уже бывшие в употреблении смеси. То есть в состав новых смесей входят остатки уже отработанных смесей. Непосредственно сам же состав смеси зависит от ряда факторов, таких как тип металла, для которого готовится модель, способ формовки и т.д.
К вспомогательным смесям относят вещества, основная задача которых корректировка форм, это, прежде всего, клей, краски и чаще всего замазки.
Основные свойства формовочных смесей
Качественное чугунное литье требует очень точной и максимально тонкой формы. Чтобы форма была такой формовочная смесь должна обладать рядом свойств, которые должны отвечать принятым стандартам.
Первое такое свойство это конечно пластичность смеси. Пластичность дает, возможно, передать специалисту все изгибы желаемой отливки. Думая о пластичности смеси не стоит забывать о том чтобы исходный материал не потерял форму во время литья, то есть важно учитывать металл которым будет заливаться форма: чугун или другой сплав. В конечном итоге пластичность формы зависит от материалов, которые выступают в качестве связующих для раствора, например маслянистый компонент в смеси придаст повышенную пластичность, в тоже время использование только глины и песка понизит пластичность.
Второе свойство литейной формы - прочность. Во время транспортировки или заливки литья форма должна выдержать все нагрузки и не разрушится. Прочность литейной формы напрямую зависит от состава и типа песка, уровня влажности смеси и от процентной доли глины в составе. Естественно, что такое плотное вещество как глина придаст повышенную прочность.
Противоположность прочности - сыпучесть смеси оказывает влияние на точность заполнение и равномерность распределения внутри. Еще один показатель, по которому оценивают сыпучесть - способность образовывать комки. Естественно, что желательно чтобы комкуемость была минимальной.
Важнейшим свойством формы является ее огнеупорность. При этом важно понимать, что форма обязательно должна быть более огнеупорна, чем металл, налитый в нее. Так как любой металл, тот де чугун, находится в расплавленном состоянии, когда попадает в форму, то его температура является максимальной в этот момент. При этом для смеси важно не только не сливаться с залитым металлом, но и не размягчаться и как следствие не терять начальную форму. Зависимость огнеупорности от состава регулируется большим или меньшим количеством примесей в составе.
Уважаемый посетитель, Вы прочитали статью "Формовочные материалы для литейного производства", которая опубликована в категории "Разное". Если Вам понравилась или пригодилась эта статья, поделитесь ею, пожалуйста, со своими друзьями и знакомыми.
3 января 2013 | Просмотров: 13392 |
