Глава 7
ЭКСПЛУАТАЦИЯ БАЛЛОНОВ ДЛЯ СЖАТЫХ, СЖИЖЕННЫХ И РАСТВОРЕННЫХ ГАЗОВ

7.1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К БАЛЛОНАМ ДЛЯ СЖАТЫХ, СЖИЖЕННЫХ И РАСТВОРЕННЫХ ГАЗОВ

Баллоны предназначены для хранения и транспортировки относительно небольшого количества определенного вида газа: сжатого (воздух, кислород, азот, водород и др.), сжиженного (газообразные углеводороды, аммиак, хлор) или растворенного (ацетилен).
Верхняя часть баллона имеет горловину, в которую на резьбе устанавливают запорный вентиль с боковым выпускным штуцером. Если баллон находится в нерабочем состоянии, то на штуцер навинчивают заглушку. Для защиты вентиля от повреждения на баллон устанавливают металлический или пластмассовый колпак. Введена строгая маркировка баллонов. Боковые штуцера вентилей для баллонов с горючими газами выполняют с левой резьбой, а для баллонов с кислородом и другими негорючими газами - с правой, чтобы предотвратить применение не по назначению и образование взрывоопасных смесей. Баллоны следует предохранять от ударов, а также высоких и низких температур.
Предельное рабочее давление в баллоне при температуре 20"С для сжатых и растворенных газов составляет 15МПа (150кгс/см²), а для сжиженных - 3МПа (30кгс/см²). Если температура баллона значительно превышает указанное значение, давление газа может превзойти допустимое.
На верхней, сферической, части каждого баллона нанесены клеймением следующие данные:
• товарный знак завода-изготовителя;
• номер баллона;
• фактическая масса порожнего баллона (для баллонов вместимостью до 12л включительно - с точностью 0,1кг, от 12 до 55л включительно - с точностью 0,2кг, свыше 55л - в соответствии с государственным стандартом или техническими условиями на их изготовление);
• дата (месяц и год) изготовления и год следующего освидетельствования;
• рабочее давление;
• пробное гидравлическое давление;
• вместимость баллона (для баллонов вместимостью до 12л включительно - номинальная, от 12 до 55л включительно - фактическая, с точностью 0,3л, свыше 55л - в соответствии с государственным стандартом или техническими условиями на их изготовление);
• клеймо ОТК завода-изготовителя круглой формы диаметром 10мм (за исключением стандартных баллонов вместимостью свыше 55л); номер стандарта для баллонов вместимостью свыше 55л.
Высота знаков на баллонах вместимостью до 55л включительно должна составлять не менее 6мм, а свыше 55л - не менее 8мм.
Масса баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, указывается с учетом массы нанесенной краски кольца для колпака и башмака, если таковые предусмотрены конструкцией, но без массы вентиля и колпака.
Место на баллонах, где выбиты паспортные данные, должно быть покрыто бесцветным лаком и обведено отличительной краской в виде рамки.
На баллонах вместимостью до 55л или с толщиной стенки менее 5мм паспортные данные могут быть выбиты на пластине, припаянной к баллону, или нанесены эмалевой (масляной) краской.
Баллоны для растворенного ацетилена заполнены пористой массой и растворителем согласно государственному стандарту.
Ответственность за качество и количество пористой массы несет завод, наполняющий ею баллоны. Ответственность за качество и количество растворителя несет завод, заполняющий им баллоны.
После заполнения баллона пористой массой и растворителем на его горловине выбивается масса тары (масса баллона без колпака, но с пористой массой и растворителем, башмаком, кольцом и вентилем).
В связи с тем что ацетилен при давлении 200кПа становится взрывчатым, для его безопасного хранения и транспортировки при более высоком давлении внутреннюю полость баллона (2/3 объема) заполняют пористой массой - березовым активированным углем, пропитанным ацетоном, хорошо растворяющим ацетилен.
Для предупреждения вытекания растворителя (вместе с ацетиленом) наполненные баллоны должны постоянно находиться в вертикальном положении.
Окраска и нанесение надписей на вновь изготовленном баллоне производятся заводами-изготовителями, а в дальнейшем - заводами-наполнителями, наполнительными или испытательными станциями.
Надписи на баллонах наносят по окружности, не менее чем на ее 1/3 часть, а полосы - по всей окружности, причем высота букв на баллонах вместимостью более 12л должна составлять 60мм, а ширина полосы - 25мм. Размеры надписей и полос на баллонах вместимостью до 12л зависят от площади боковой поверхности баллонов.
Баллоны, находящиеся в эксплуатации, подвергаются освидетельствованию не реже чем один раз в 5 лет. Баллоны, предназначенные для наполнения газами, которые вызывают коррозию, а также баллоны для сжатых и сжиженных газов, применяемых в качестве топлива для автомобилей и других транспортных средств, подлежат освидетельствованию не реже чем один раз в 2 года.
Периодическое освидетельствование баллонов проводится работниками заводов-наполнителей, наполнительных или испытательных станций.
В случае получения удовлетворительных результатов на каждый баллон наносят клеймо (круглой формы, диаметром 12мм) завода-наполнителя, на котором выполнено освидетельствование, дату проведенного и следующего освидетельствования (в одной строке с клеймом завода-изготовителя).
Результаты освидетельствования баллонов заносят в журнал испытаний.
Разрешение на освидетельствование баллонов выдает организациям местный орган Госгортехнадзора России.
Освидетельствование ацетиленовых баллонов должно проводиться на заводе, осуществляющем их наполнение ацетиленом, не реже чем один раз в 5 лет. Оно включает в себя осмотр наружной поверхности, проверку пористой массы и пневматическое испытание.
Состояние пористой массы в баллонах для ацетилена должно проверяться на соответствующих заводах-наполнителях не реже чем один раз в 2 года. После проверки пористой массы на каждый баллон наносят год и месяц ее проведения, клеймо завода-наполнителя и клеймо (диаметром 12мм с буквами «Пм»), удостоверяющее проверку.
Баллоны для ацетилена, наполненные пористой массой, при освидетельствовании испытывают азотом под давлением 3,5МПа, погружая их в воду на глубину не менее 1м. Степень чистоты азота, применяемого для испытания баллонов, должна составлять не менее 97%.
К баллонам для кислорода предъявляют следующие требования: необходимо, чтобы они были исправны, своевременно освидетельствованы, окрашены в голубой цвет и имели надпись «Кислород». Боковые штуцеры вентилей баллонов с правой резьбой должны ввертываться на фольге или с применением жидкого натриевого стекла, без использования промасленных деталей и прокладок.
Наполнять баллоны газом запрещается, если истек срок периодического освидетельствования, отсутствуют установленные клейма, неисправны вентили, поврежден корпус (трещины, сильная коррозия, заметное изменение формы), баллон плохо окрашен, окраска не соответствует стандарту или на баллоне нечеткая надпись.
Баллоны для сжатого газа бракуют при потере массы, составляющей более 20%, увеличении вместимости более чем на 3%, наличии других дефектов (см. подразд. 6.2).
При потере массы 7,5...10% и увеличении вместимости на 1,5...2,0% давление в баллонах снижают по сравнению с первоначально установленным на 15%; при потере массы 10...15% и увеличении вместимости на 2...2,5% давление снижают не менее чем на 50%; при потере массы 15...20% и увеличении вместимости на 2,5...3% давление не должно превышать 600кПа.