Квалификационные требования к газосварщику в соответствии с разрядной сеткой изложены в разделе «Сварочные работы» Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС), утвержденного постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 15.11.99 № 45. Тарифно-квалификационные характеристики, приведенные в ЕТКС, применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов газосварщикам в организациях независимо от формы собственности и организационно-правовой формы.
Тарифно-квалификационная характеристика профессии «Газосварщик» состоит из двух подразделов. Первый из них — «Характеристика работ» — включает в себя описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий, во втором — «Должен знать» — содержатся основные требования, предъявляемые к газосварщику в отношении знания специальных вопросов, а также положений, инструкций и других руководящих материалов, методов и средств, которые он должен применять на конкретном предприятии.
В тарифно-квалификационных характеристиках приведены перечни работ, типичных для разных разрядов. Эти перечни не являются исчерпывающими. Администрация может разрабатывать и утверждать по согласованию с профсоюзным комитетом или уполномоченным представительных органов дополнительные перечни работ, аналогичных по сложности выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессии газосварщика соответствующих разрядов.
Кроме выполнения работ, указанных в подразделе «Характеристика работ», газосварщик должен принимать и сдавать смену, убирать рабочее место, содержать в надлежащем состоянии приспособления и инструмент, а также вести установленную техническую документацию.
Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, включенными в подраздел «Характеристика работ», газосварщик должен знать следующее: правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности, правила пользования средствами индивидуальной защиты, а также требования к качеству выполняемых работ и рациональной организации труда на рабочем месте.
Газосварщик более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками газосварщиков более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов.


Характеристика работ:
• соединение прихватками деталей и изделий, входящих в состав конструкций, при любом пространственном положении сварного шва;
• подготовка соединений под сварку и зачистка швов после сварки;
• подготовка к работе газовых баллонов;
• обслуживание переносных газогенераторов;
• газовая сварка простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей при нижнем и вертикальном положениях сварного шва;
• наплавка слоя металла на поверхности простых деталей;
• устранение посредством наплавки раковин и трещин в простых отливках;
• подогрев конструкций и деталей при правке.
Должен знать:
• устройство и принцип действия обслуживаемых газосварочных аппаратов, газогенераторов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок;
• виды сварных швов и соединений;
• правила подготовки простых изделий под сварку;
• типы разделки кромок;
• обозначения сварных швов на чертежах;
• правила обращения с газами и жидкостями, применяемыми при сварке, и их основные свойства;
• допустимое остаточное давление газа в баллонах;
• цвета окраски газовых баллонов;
• назначение и марки флюсов, применяемых при сварке;
• причины возникновения дефектов при сварке;
• характеристику газового пламени;
• устройство коммуникаций для подачи газа к месту потребления и правила присоединения к ним.
Примеры работ:
• изготовление посредством наплавки частей буксовых, колончатых и центровых болтов;
• пайка горловин бензобаков автомобилей;
• соединение прихватками и сварка деталей каркасов бортовых тентов;
• сварка иллюминаторов и крышек;
• устранение раковин в отливках конусов масляных насосов и фильтров автомобилей посредством наплавки;
• сварка защитных кожухов;
• сварка крышек желобов подвагонного освещения;
• устранение трещин в кронштейнах крепления глушителя к раме автомобиля посредством наплавки;
• приваривание ушек к опокам;
• приваривание поддонов к станкам;
• сварка предохранительных сеток в приемных трубах;
• сварка усилителей крыльев автомобилей;
• сварка надрезов угловых листов внутренней и наружной обшивок трамваев;
• сварка фиксаторов гидравлических механизмов автосамосвалов.


Характеристика работ:
• газовая сварка средней сложности узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов при любых пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного;
• устранение раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности наплавкой;
• наплавка твердых сплавов на простые детали;
• предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима.
Должен знать:
• устройство обслуживаемой газосварочной аппаратуры;
• строение сварных швов и способы их испытания;
• основные свойства свариваемых металлов;
• правила подготовки деталей и узлов под сварку и наплавку;
• правила выбора режима нагрева металла в зависимости от его марки и толщины;
• причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения;
• основные технологические приемы сварки деталей из стали, цветных металлов и чугуна и наплавки на них покрытий.
Примеры работ:
• устранение дефектов арматуры из оловянных бронз и кремнистой латуни, предназначенной для использования под давлением до 1,6 МПа (16 кгс/см2) посредством плавления;
• наплавка спецсталей на дефектные полуобработанные поковки коленчатых и кулачковых валов автомобилей;
• сварка глушителей;
• сварка топливной и воздушной систем двигателей внутреннего сгорания;
• устранение дефектов деталей автомобилей (горловина маслонагревателя, картер коробки передач, крышка картера) посредством наплавки;
• устранение раковин бронзовых тормозных дисков;
• сварка кожухов эластичных муфт;
• устранение раковин в отливках задних мостов автомобилей;
• устранение трещин у облицовки радиатора автомобиля;
• сварка арматуры поплавков регулятора уровня;
• сварка профильных рамок окна кабины водителя;
• сварка по шаблону рам пантографов;
• сварка резервуаров для негорючих жидкостей и тормозных систем подвижного состава;
• наплавка покрытий на корпуса и нажимные втулки сальников распределительных валов;
• пайка ступицы заднего колеса, заднего моста и других деталей автомобиля, выполненных из ковкого чугуна;
• сварка вентиляционных труб;
• сварка медных газоотводных труб;
• сварка связанных дымогарных труб в котлах и труб пароперегревателей;
• сварка труб тормозной магистрали;
• сварка безнапорных трубопроводов для воды (кроме магистральных);
• сварка в цеховых условиях трубопроводов наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации;
• наплавка покрытий на латунные шары газификаторов (открытые).

Скачать в формате pdf: Вы не можете скачивать файлы с нашего сервера