Ваш аппарат принадлежит к группе сварочных инвертеров, предназначенных для сварки покрытым электродом, которые используют самую последнюю широтно-импульсную модуляцию и блок питания биполярноготранзистора с изолированным затвором (БТИЗ) для выдачи оптимальных рабочих характеристик. Постоянный ток на выходе обеспечивает стабильность дуги и не требует ступенчатой регулировки. Все инвертеры оснащены функциями автоматической защиты от перенапряжения, перегрева и сверхтока.


Важно: нижеприведенные данные могут отличаться от данных указанных в табличке на задней панели аппарата.



Правильная установка аппарата обеспечивает его должное функционирование. Сборка инвертора должна осуществляться квалифицированными рабочими в соответствии с инструкцией и с действующими нормами безопасности.
- Достаньте сварочный аппарат из коробки.
Перед подключением аппарата к электрической сети, убедитесь, что технические характеристики аппарата совпадают с выходным напряжением и частотой электрической сети.


• Для того чтобы обезопасить рабочих, необходимо заземлить сварочный аппарат в соответствии с международными нормами безопасности.
• Необходимо заземлить аппарат с помощью желто-зеленого провода для того, чтобы избежать разрядов, вызванных случайным соприкосновением с заземленными объектами.
• Шасси (которые являются проводящими) соединены с заземляющим кабелем.
Неправильное заземление оборудования может вывать электрический шок.

- Подключите инвертор к электрической сети.
Не используйте аппарат с удлинителями длиной более 10 метров и толщиной менее 2.5 мм2. Не обматывайте удлинители, не запутывайте и не завязывайте их, держите их на полу. Не эксплуатируйте сварочный аппарат, если боковые панели не закрыты. Это позволит предотвратить случайные контакты с внутренними деталями сварочного аппарата.

- Инвертор готов к эксплуатации.
Убедитесь, что сварочные работы проводятся в хорошо проветриваемом помещении. Убедитесь, что вентиляционные отверстия самого аппарата не забиты (недостаточная вентиляция приводит к сокращению рабочего цикла и может вызвать повреждения аппарата). Теперь выберите вид сварки и включите аппарат, как показано далее.



1. Потенциометр для регулировки сварочного тока
2. Переключатель Stick/Tig (только для моделей, в которых он присутствует)
3. Зеленая сигнальная лампочка, показывающая, что питание включено (ON)
Сигнальная лампочка горит - питание есть.
Сигнальная лампочка выключена - питания нет.
Защита от скачков напряжения (перенастройте аппарат, нажав OFF, подождите 20 секунд, затем включите ON).
4. Желтая сигнальная лампочка
Сигнальная лампочка горит - указывает на превышение температурного предела.
Предупреждение: Аппарат должен остыть. Как только аппарат будет готов к эксплуатации, желтая сигнальная лампочка автоматически выключится.
Мигающая сигнальная лампочка - указывает на тревогу, вызванную сверхтоком. Выключите аппарат и включите снова. В случае, если защита от скачков напряжения сработает, аппарат вернется к работе, в противном случае, обратитесь в Ваш сервисный центр.
5. Положительный разъем
6. Отрицательный разъем
7. Кабель питания (retro)
8. Выключатель ON/OFF


Сварочную дугу можно описать как источник яркого света и сильного тепла. В действительности, это поток электрического тока в газовой среде, окружающей электрод и обрабатываемый металл, вызывающий излучение электромагнитных волн, которое ощущается в виде света и/или теплоты в зависимости от длины самих волн. На неощутимом уровне дуга выделяет также ультрафиолетовые и инфракрасные излучения. Выделение ионизирующих излучений никогда не отмечалось. Тепло, выделяемое дугой, используется в сварке для плавления и соединения металлических деталей. Подача необходимого электрического тока обеспечивается специальным оборудованием - сварочным аппаратом.
• Соедините заземляющий кабель с отрицательным разъемом инвертора, а заготовку с заземляющей клеммой.
• Соедините сварочный кабель с положительным разъемом инвертора.
• Установите сварочный ток с помощью потенциометра, установленного на передней панели. Сварочный ток рекомендуется выбирать в соответствии с инструкцией производителя электродов, указанной на коробке. Нижеприведенная информация может также оказаться полезной:

- Включите инвертор. Две сигнальные лампочки на передней панели означают соответственно: зеленая - включение, желтая - выключение (за более подробной информацией обратитесь к предыдущим страницам). С помощью переключателя на передней панели выберите электродную сварку.
- Наденьте на лицо защитную маску или шлем. Электродом, установленным в электрододержателе, прикасайтесь к заготовке до тех пор, пока не зажжется дуга (данный инвертор имеет функцию «быстрого старта» для обеспечения легкого зажигания дуги).
Не стучите электродом по металлу, поскольку это может испортить покрытие и осложнить зажигание дуги.
- После зажигания дуги подайте электрод в сварочную ванну под углом 60°, продвигаясь слева на право, чтобы визуально контролировать сварочный процесс. Длину сварочной дуги можно изменять при помощи поднятия или опускания электрода. Изменение угла наклона сварки увеличивает размер сварочной ванны, вследствие чего изменяется количество шлака всплывающего на поверхность.
• По окончании сварки дайте шлаку остыть, а потом удалите его с помощью обрубочного молотка.
Предупреждение!
При удалении шлака обрубочным молотком наденьте защитные очки, чтобы предотвратить повреждения глаз.
Предупреждение!
Грязная заготовка, плохое соединение между заземляющим кабелем и заготовкой, плохо закрепленный электрод в электрододержателе могут стать причиной проблем с зажиганием дуги.


Качество сварки зависит в основном от опыта рабочего, от вида сварки и от качества электрода, поэтому выбирайте подходящий электрод до того, как приступите к сварке, учитывая толщину и состав свариваемых металлов.


В случае, если ток слишком высокий, то электрод быстро сгорает; при этом шов получается широкий и неровный. Если ток слишком низкий, то мощность маленькая и шов получается узкий и неровный.


Слишком длинная сварочная дуга вызывает искры и слабое плавление обрабатываемого металла; при слишком короткой дуге электрод прилипает к металлу.


При правильном выборе скорости сварки шов получается необходимой ширины без деформаций и кратеров.


При сварке вольфрамовым электродом в инертном газе электрическая дуга зажигается между вольфрамовым электродом горелки и поверхностью заготовки.
Внимание: При сварке вольфрамовым электродом в инертном газе горелка всегда подключена к отрицательной клемме сварочного аппарата.
Подготовка аппарата к эксплуатации:
- Выберите сварку TIG с помощью переключателя на передней панели.
- Подсоедините заземляющий кабель к положительной клемме сварочного аппарата, а клемму заземления к заготовке.
- Соедините горелку TIG с отрицательной клеммой сварочного аппарата, а шланг для подачи газа с регулятором давления газового баллона. Подача газа регулируется вручную, с помощью шарообразной ручки на стволе горелки. Используйте только инертный газ (аргон).
- Включите инвертор.


- Убедитесь, что электрод вышел из горелки на 4-5 мм, и что он имеет угол 40°-60°.
- Установите сварочный ток, учитывая толщину свариваемого металла и диаметр используемого вольфрамового электрода.
- Откройте газовый клапан на ручке горелки, чтобы газ пошел из сопла горелки.
- Накройте лицо защитной маской и поднесите горелку на 3-4 мм от поверхности заготовки под углом 45°, таким образом, чтобы керамическое сопло горелки касалось поверхности заготовки (рис. b). Быстрым движением закоротите вольфрамовый электрод и установите его на прежнем расстоянии 3-4 мм и начинайте сварку. Для того, чтобы прекратить сварку уберите горелку от заготовки.
Обязательно выключите подачу газа сразу после окончания сварки.
Для того, чтобы избежать возможных повреждений генератора рекомендуется только квалифицированным рабочим использовать сварку с зажиганием дуги.
Примечания:
а) Длина дуги должна быть в пределах 3-6 мм в зависимости от типа сварочного шва, типа и толщины материала и т.д.
б) Горелка должна двигаться в направлении сварки, без поперечных движений под углом 45° по отношению к заготовке.




ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!!!
Перед проведением технического обслуживания отключите аппарат от основного источника питания.

Производительность сварочного аппарата напрямую связана с частотой проведения технического обслуживания. Сварочный аппарат требует тщательного ухода за внутренними деталями. Чем больше пыли в рабочем помещении, тем чаще необходимо проводить техническое обслуживание.
- снимите крышку;
- удалите пыль с внутренних деталей аппарата струей сжатого воздуха при давлении 3кг/см;
- проверьте все электрические соединения, убедитесь, что все гайки и винты плотно затянуты;
- замените износившиеся детали;
- закройте крышку аппарата;
- после выполнения этих операций аппарат готов к работе в соответствии с инструкциями, описанными в данном руководстве.