Применение высокого давления режущего кислорода, достигающего при резке стали большой толщины 2 МПа (20 кгс/м2) и более, требует бронированных шлангов, вызывает опасность срыва их во время работы, а также связано с сильным охлаждающим действием струи на металл вследствие имеющего место дроссель-эффекта. Кроме того, при высоком давлении кислорода при мгновенном открытии кислородного вентиля на резаке в начале процесса резки, как правило, наблюдаются выплески металла, снижающие качество кромок реза.
Давление кислорода в рабочей камере редуктора, а следовательно, и на входе в режущее сопло может быть существенно понижено, при условии увеличения проходных сечений на всем протяжении кислородопровода - от присоединительного вентиля на магистрали или рампе - до режущего сопла резака. В этом случае струя кислорода имеет ламинарное истечение, обеспечивающее спокойное (без выплесков металла) начало резки и устойчивый процесс резки стали относительно большой толщины (100-700 мм).
Удельный расход кислорода и скорость резки при низком давлении примерно такие же, как и при высоком давлении кислорода. Однако при толщине стали менее 100 мм расход кислорода при пониженном давлении больше, чем при обычном. При пониженном давлении кислорода уменьшается возможность замерзания редуктора в процессе работы и отпадает необходимость в бронированных шлангах.
Сталь толщиной 100-300 мм можно разрезать на пониженном давлении кислорода серийно выпускаемыми резаками при условии расширения проходных сечений в вентиле на магистрали или рампе и применения шланга внутренним диаметром 12 мм.