Пояснительная записка

Структура предмета. Значение и применение сварки в различных отраслях экономики. Вклад отечественных ученых в развитие сварочного производства.

Сварка: определение, преимущества перед другими способами неразъемных соединений деталей; сущность и условия образования соединений; классификация видов сварки.
Сварка плавлением: виды, их сущность, область применения.
Сварка давлением: основные виды, сущность.
Должен знать: определение сварки, преимущества перед другими способами неразъемного соединения деталей. Классификацию видов сварки и их сущность.

Сварные соединения: определения, основные виды, их достоинства и недостатки, применение.
Сварные швы: классификация (по виду сварного соединения, геометрическому очертанию шва, по положению в пространстве, по протяженности, по условиям работы), характеристика.
Обозначение сварных швов на чертежах в соответствии с ГОСТ.
Понятие о расчете сварных соединений на прочность.
Должен знать: классификацию сварных соединений и швов, преимущества и недостатки, обозначения сварных швов на чертежах.
Должен уметь: читать обозначения сварных швов на чертежах, определять виды сварных соединений и сварных швов в сварных изделиях.

Сварочная дуга: определение, физическая сущность, условия устойчивого горения.
Способы возбуждения сварочной дуги. Виды переноса электродного металла на изделие (капельный, струйный).
Коэффициенты расплавления, наплавки и потерь.
Лабораторно – практическая работа: «Определение максимальной длины дуги на электродах с разными типами покрытий».
Должен знать: определение сварной дуги, ее виды, физическую сущность; перенос электродного металла на изделие, его виды. Коэффициенты наплавки и потерь.

Стальная сварочная проволока: назначение, ГОСТы на проволоку, химический состав проволоки из низкоуглеродистой стали, маркировка, диаметры проволоки, правила ее упаковки, транспортировки и хранения.
Электроды: классификация, маркировка, основные требования к электродам, транспортировка и хранение.
Покрытия электродов: назначение, классификация. Стальные покрытия электродов: классификация, ГОСТ на покрытие электроды, условные обозначения. Технология изготовления покрытых электродов. Типы и марки электродов для сварки углеродистых сталей.
Зависимость между толщиной свариваемого металла, диаметром электрода и величиной сварочного тока.
Должен знать: сварочные материалы: сварочную проволоку, электроды – типы, марки наиболее применяемых, покрытия электродов, правила подбора марок сварочных материалов в зависимости от марок свариваемых сталей.
Должен уметь: подбирать диаметр электрода и величину сварочного тока в зависимости от толщины свариваемого металла; подбирать марку сварочных материалов в зависимости от марки стали.

Процессы окисления, раскисления, рафинирования и легирования металла шва – их сущность, влияние на состав и свойства металла шва.
Загрязнение металла шва: вредные примеси, причины их появления, способы их устранения и уменьшения.
Строение сварного соединения, выполняемого сваркой плавлением. Зона термического влияния: понятие, ширина зоны.
Должен знать: понятие о металлургических процессах при сварке металлов; причины загрязнения металла шва вредными примесями; строение сварного соединения.

Разновидности процессов использования сварочной дуги. Резка металлов. Наплавка. Свойства наплавленного слоя. Наплавочная проволока.
Должен знать: понятие термической резки металлов; понятие о процессе наплавки и свойствах наплавленного слоя.

Напряжения и деформации при сварке: классификация, причины и механизм их возникновения, связь между напряжением и деформациями. Влияние остаточных напряжений и деформаций на работоспособность сварных конструкций. Основные пути и способы (конструктивные и технологические) предотвращения и уменьшения деформаций.
Способы исправления деформированных сварных конструкций.
Лабораторно-практическая работа: «Практическое изучение поперечных и продольных линейных деформаций и угловых деформаций при сварке».
Должен знать: понятие напряжения, деформации при сварке, причины возникновения. Конструктивные и технологические способы предупреждения и уменьшения деформаций. Способы исправления деформированных сварных конструкций.

Углеродистые стали, используемые в сварных конструкциях (по назначению, по содержанию углерода, по степени раскисления), обозначение, маркировка. Понятие свариваемости сталей. Классификация сталей по свариваемости. Сварочные материалы для ручной дуговой сварки низко – средне и высокоуглеродистых сталей.
Должен знать: углеродистые стали – марки, химсостав, основные свойства. Свариваемость углеродистых сталей. Сварочные материалы для сварки углеродистых сталей (сварочная проволока, покрытые электроды – марки, типы, обозначения, покрытия электродов, принципы выбора сварочного материала).
Должен уметь: подбирать марки и типы сварочных материалов в зависимости от назначения сварной конструкции и марок сталей свариваемых деталей.

Наиболее распространенные марки низко и среднелегированных сталей для изготовления сварных конструкций; обозначения, химсостав, общая характеристика свариваемости.
Сварочные материалы, принципы их выбора для дуговой сварки низко – и среднелегированных сталей. Условия сварки низко – и среднелегированных сталей.
Должен знать: наиболее распространенные марки низко и среднелегированных сталей для изготовления сварных конструкций. Условия сварки низко – и среднелегированных сталей. Сварочные материалы для дуговой сварки низко – и среднелегированных сталей.
Должен уметь: подбирать марки электродов и типы в зависимости от назначения сварного изделия свариваемой стали.

Медь и ее сплавы: марки, бронзы, латуни для изготовления сварных конструкций, условия и особенности дуговой сварки. Сварочные материалы. Использование алюминия и его сплавов для изготовления сварных изделий. Марки. Условия сварки. Сварочные материалы.
Должен знать: марки меди и ее сплавов, сварочные материалы, условия и особенности сварки. Алюминий и его сплавы: марки, сварочные материалы, условия и особенности сварки.
Должен уметь: подбирать сварочные материалы для дуговой сварки меди, алюминия и их сплавов.

Основные внешние и внутренние дефекты сварных швов: виды (непроводы, наплывы, прожоги, неравномерная ширина валика, незаплавленные кратеры, газовые поры, шлаковые включения, горячие и холодные трещины), причины образования дефектов, их предупреждение и способы исправления. Влияние дефектов на работоспособность сварных конструкций.
Неразрушающий контроль: назначение, виды (внешний осмотр, проницаемость газом или жидкостью – сжатым керосином, воздухом, физические методы – радиационные, магнитоскопические, ультразвуковые).
Общие принципы физических методов контроля. Разрушающий контроль: назначение, виды (технологические пробы, механические, гидравлические, пневматические испытания, металлографические методы).
Должен знать: внешние дефекты сварных швов, причины образования, предупреждения, способы исправления. Внутренние дефекты сварных швов, причины образования, предупреждения, способы исправления. Разрушающий контроль: технологические пробы, механические испытания, гидравлические, пневматические, металлографические методы – назначение.

Определение сварки, преимущества перед другими способами соединения деталей.
Классификация видов сварки плавлением, их сущность.
Классификация сварных соединений, преимущества и недостатки (стыковое, угловое, тавровое, нахлесточное).
Классификация сварных швов (по виду сварного соединения, геометрическому очертанию, по положению в пространстве, по протяженности), их характеристики(стыковой, угловой, непрерывный, прерывный; в нижнем положении, вертикальный, горизонтальный, потолочный).
Обозначение сварных швов на чертежах.
Прочитать сварные швы: ГОСТ 5264-80-Т3-45-407 120, ГОСТ 5264-80-У4-46, ГОСТ 8713-79-С21-Афф, ГОСТ 16037-80-С17-Р.
Сварочная дуга, ее сущность, электрические характеристики.
Виды переноса электронного металла, сущность.
Коэффициент наплавки и потерь.
Сварочная проволока, типы, марки, назначение, требования, предъявляемые к ней.
Покрытые электроды, обмазки электродов, их назначение, классификация.
Подбор марок сварочных материалов в зависимости от марок сталей.
Покрытые электроды для сварки углеродистых сталей, типы, марки, свойства, применение.
Основы металлургических процессов при сварке (процессы окисления, раскисления, рафинирования, легирования металла шва).
Загрязнение металла шва вредными примесями, причины появления и способы устранения.
Строение сварного соединения. Зоны термического влияния, понятие, ширина зоны.
Понятие о термической резке металлов.
Понятие о разрезаемости стали.
Понятие о процессе наплавки и свойствах наплавленного слоя.
Наплавочная проволока и электроды для наплавки, марки, диаметры. Принципы выбора.
Напряжения и деформации при сварке, понятия, виды, причины возникновения.
Конструктивные способы предупреждения и уменьшения деформаций.
Технологические способы предупреждения и уменьшения деформаций.
Способы исправления деформированных сварных конструкций.
Углеродистые стали, классификация (по назначению, по содержанию углерода, по степени раскисления), обозначение, маркировка, основные свойства.
Классификация стали по свариваемости.
Сварочные материалы для сварки углеродистых сталей.
Наиболее распространенные марки низко – и среднелегированных сталей для изготовления сварных конструкций.
Особенности сварки низко и среднелегированных сталей.
Сварочные материалы для дуговой сварки низко и среднелегированных сталей.
Сварка меди и ее сплавов, особенности сварки, сварочные материалы, условия сварки.
Особенности сварки латуни и бронзы.
Сварка алюминия и его сплавов, свариваемость, особенности сварки, условия сварки, сварочные материалы.
Внешние дефекты сварных швов, причины образования, их предупреждение и способы исправления.
Внутренние дефекты сварных швов, причины образования, их предупреждение и способы исправления.
Неразрушающий контроль:
- внешний осмотр;
- керосином;
- рентгеногаммаграфия;
- ультрозвуковая дефектоскопия;
магнитоскопический метод и их назначение, общие принципы.
Разрушающий контроль:
- технологическая проба;
- механические испытания;
- гидравлические испытания;
- пневматические испытания;
- металлографические испытания и их назначение, принципы.