1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
1.1 ОБЩИЕ ПОЯСНЕНИЯ
• Сварочный аппарат изготовлен по передовой инверторной технологии. Благодаря высокомощному компонентному БТИЗ (IGBT) и технологии ШИМ инвертор преобразует постоянный ток, полученный выпрямлением входного переменного тока, в переменный ток частотой 65-70 кГц. Следовательно, ток преобразуется и выпрямляется. Результатом является малогабаритный источник питания и малый вес инверторного сварочного аппарата, который обеспечивает процент работы от 40% и выше (в зависимости от модели). В системе розжига дуги используются высокочастотные колебания, позволяющие выдавать высокочастотный переменный ток. Изделие имеет следующие характеристики: стабильный выходной сварочный ток, надежность, полная мобильность, эффективность и низкий уровень шума при сварке.
• Модели сварочных инверторов позволяют проводить ручную дуговую сварку.
• При проведении ручной дуговой сварки сварочный аппарат отличается стабильным выходным током и возможностью модуляции давления дуги. При нормальном входном напряжении дуги стабильность выходного сварочного тока не нарушается при изменении длины дуги, поэтому сварка имеет постоянную эффективность. При неподходящей длине дуги и низком входном напряжении выходной сварочный ток увеличивается при укорочении дуги, следовательно, недостаточная длина дуги автоматически компенсируется и есть возможность модуляции давления дуги. Если входное напряжение дуги слишком мало для ее поддержания, выходной ток аппарата постепенно снижается, что позволяет избежать вспышки вследствие избыточного входного тока.
• Только квалифицированным техническим специалистам разрешается ремонтировать сварочный аппарат в случае его неисправности.


1.2 ОБЛАСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
• Модель WMI-160 - отличный выбор для сварки металла средней толщины (до 6 мм). Она также хорошо подходит для ручной дуговой сварки нержавеющей стали и металлов. Этот аппарат подходит для тяжелых режимов сварки. Рабочий цикл - 60%.
• Модель WMI-180 - отличный выбор для сварки металла средней толщины (до 10 мм). Она также хорошо подходит для ручной дуговой сварки. Рабочий цикл - 50%.
• Модель SIN-200 - отличный выбор для ответственных областей применения, например, сварки толстого металла (до 12 мм). Она также хорошо подходит для ручной дуговой сварки нержавеющей стали и металлов. Этот аппарат подходит для тяжелых режимов сварки. Рабочий цикл - 40 %.
1.3 ОБОЗНАЧЕНИЕ И ПОЯСНЕНИЕ ОСНОВНЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК НА ТАБЛИЧКЕ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ
Однофазный источник питания переменного тока, выпрямленный постоянный ток или выходное напряжение

Ручная дуговая (ММА) сварка


Выходные характеристики сварочного источника питания: постоянный ток для ручной дуговой сварки.
Norm: применимые стандарты, например, EN 60974-1:2005 или IEC 60974-1:2005.
U₁: номинальное входное напряжение переменного тока сварочного источника питания.
I_1max: максимальный входной ток.
I_1eff: максимальный эффективный входной ток.
50H_Z: номинальная частота однофазного источника питания переменного тока.
X: номинальный рабочий цикл; соотношение между длительностью нагрузки и общим временем цикла.
Примечание 1. Соотношение составляет 0-100%.
Примечание 2. Согласно стандарту время полного цикла составляет 10 мин. Например, при соотношении в 10% время нагрузки составляет 1 мин, пауза - 9 мин.
Рабочий цикл основан на 10-минутном промежутке. Следовательно, дугу можно зажигать на 2 мин из каждого 10-минутного промежутка без риска перегрева. При использовании более чем в течение 2 мин в нескольких последовательных циклах возможен перегрев.
U₀: напряжение без нагрузки.
Выходное напряжение сварочного источника питания при разомкнутой цепи.
I₂: выходной или сварочный ток.
U₂: выходное напряжение под нагрузкой или сварочное напряжение.
Номинальное выходное напряжение под нагрузкой составляет U₂=20+0,04I₂ для ручной дуговой сварки.
A/V-A/V: настраиваемый диапазон силы тока и соответствующее напряжение под нагрузкой.
S₁: номинальная входная мощность, кВА.
IP: степень защиты. Например, IP21 подтверждает возможность использования сварочного аппарата в помещениях; IP23 - вне помещения под дождем.
Подходит для работы в опасных условиях.


Class:H - Класс изоляции.
1.4 РАБОЧИЕ УСЛОВИЯ
Сварочные источники питания должны обеспечивать выход номинального напряжения при следующих условиях:
а) температура воздуха во время эксплуатации: -10...40°C;
после транспортировки и хранения при температуре: -20...55°C;
б) относительная влажность воздуха
до 50% при 40°C;
до 90% при 20°C;
в) в окружающем воздухе отсутствуют пыль, кислоты, коррозионные газы или вещества и пр., возникающие в ходе сварки;
г) высота до 1000 м над уровнем моря;
д) сварочный источник питания расположен под наклоном не более 10°.
2. УСТАНОВКА
2.1. Убедитесь, что в упаковке находятся все 6 следующих позиций:
- Сварочный аппарат
- Зажим и провод заземления
- Руководство по эксплуатации
- Электрододержатель
• Аппарат транспортируют и размещают на твердой ровной поверхности во избежание его падения. Максимальный допустимый наклон при транспортировке и сборке составляет 10°.
2.2 МЕСТО ЭКСПЛУАТАЦИИ
• Убедитесь в том, что в сети однофазный ток с напряжением 220В и частотой 50 Гц, а также есть линии нейтрализации и заземления.
• Для охлаждения аппарата и эффективной работы соблюдайте дистанцию от него до окружающих предметов не менее 30 см. Не помещайте источники питания, например, печи, около передней панели аппарата, откуда он забирает воздух для охлаждения.
• Запрещается помещать аппарат в тесные и узкие места. Избегайте излишних скоплений пыли и грязи.
• Запрещается помещать аппарат в места с высокой влажностью.
• Запрещается эксплуатировать аппарат под прямым солнечным светом, дождем и ветром. При температуре окружающей среды выше 40°C аппарат эксплуатируют на пониженной мощности.
• Используйте подходящую систему отведения газов и паров. При риске вдыхания паров, образующихся при сварке или резке металла, используйте дыхательный аппарат.
2.3 УСТАНОВКА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ АППАРАТА
К установке, эксплуатации и обслуживанию аппарата допускаются только квалифицированные лица. Примите меры по защите себя и других людей от возможных тяжелых травм или смерти.
ВНИМАНИЕ! Запрещается работа со снятыми крышками. Перед проведением обслуживания обесточьте аппарат. Не касайтесь деталей, находящихся под напряжением.
ВНИМАНИЕ!
ПОРАЖЕНИЕ ЭЛЕКТРОТОКОМ МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К СМЕРТИ
Установку и обслуживание оборудования должен проводить электрик. Перед проведением работ над аппаратом отключите подачу питания в предохранительной коробке. Не прикасайтесь к деталям под напряжением.
• Перед началом установки свяжитесь с поставщиком электроэнергии, чтобы убедиться, что электропитание соответствует по напряжению, силе тока, фазе и частоте указанному на паспортной табличке сварочного аппарата. Также убедитесь в том, что запланированная установка соответствует всем местным и национальным нормативным требованиям. Некоторые сварочные аппараты могут работать от сети 1-, 2- или 3-фазного тока.
• Перед подключением подводящего провода к источнику питания убедитесь, что переключатель питания стоит в положении, соответствующем входному напряжению.
ОСТОРОЖНО! Если положение переключателя питания не соответствует входному напряжению, возможен риск возгорания сварочного аппарата!
• Подключите провод PE или зеленый/желтый заземляющий провод подводящего шнура к заземлению системы согласно национальным и местным стандартам.
2.3.1 Подключение аппарата к источнику питания
• Подключение к электросети обеспечивается конечным пользователем и выполняется квалифицированными электриками или лицами, прошедшими обучение в этой области.
• Подводящий шнур подключают к переключателю питания. Характеристики электросети указаны на паспортной табличке, например, I ~, 50 Гц, 220 VAC .
• Перед включением питания тщательно проверьте подключение подводящего шнура и заземляющего провода (желтого/зеленого) к аппарату.
Соединения должны быть надежными. Ненадежное или неправильное соединение может привести к перегреву или возгоранию. Ошибка в подключении к сети может привести к неожиданным последствиям. Обратите внимание на подключение провода PE или зеленого/желтого заземляющего провода подводящего шнура к заземлению системы.
3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ
3.1 ПЕРЕДНЯЯ ПАНЕЛЬ ИСТОЧНИКА ПИТАНИЯ
На передней панели сварочного источника питания расположены:
• Рукоятка/регулятор сварочного тока.
• Индикатор (белый): индикатор питания. Загорается при включении питания.
• Индикатор (желтый): индикатор перегрева и перегрузки по току. Загорается при срабатывании тепловой защиты. Включенный индикатор свидетельствует о работе защиты от перегрева. Перегрев возникает при перегрузке сварочного источника питания. Сварочный аппарат автоматически перезапускается после снижения внутренней температуры, индикатор гаснет.
• Красная клемма (+) - положительное выходное напряжение.
• Черная клемма (-) - отрицательное выходное напряжение.
3.1.1 Клеммы (-) и (+)
Положительное подключение означает, что обрабатываемая деталь подключается к клемме (+) сварочного источника питания, электрододержатель - к клемме (-). Отрицательное подключение означает, что обрабатываемая деталь подключается к клемме (-) сварочного источника питания, электрододержатель - к клемме (+).
• Выбор положительного или отрицательного подключения зависит от типа электродов. Для электродов с кислотным покрытием, например, E4303 или E6013, используют оба подключения, для электродов с основным покрытием, например, E5015, используют отрицательное подключение.
• Надежно подключите обрабатываемую деталь или электрододержатель к клемме (-).
• Надежно подключите обрабатываемую деталь или электрододержатель к клемме (+).
• Переведите переключатель питания в положение «вкл.».
ОСТРОЖНО!
1) Некоторые электроды требуют подключения детали к клемме (-), а электрододержателя - к клемме (+).
2) Большинство электродов требуют подключения детали к клемме (-), а электрододержателя - к клемме (+).
3.2 РЕГУЛИРОВКА СВАРОЧНОГО ТОКА
Сварочный ток подбирают исходя из толщины обрабатываемой детали и диаметра сварочного электрода.
Для ручной дуговой сварки сварочный ток составляет I₂=(25~47)D, где D - диаметр электрода: 2,0; 2,5; 3,2; 4,0; 5,0 мм и т. д.
3.3. О процессе ручной дуговой сварки. Понятие сварки
Нельзя научиться сварке, просто прочитав о ней. Навык приходит только с практикой. Следующие страницы помогут неопытному сварщику понять суть сварки и улучшить свой навык. Для получения более подробной информации закажите книгу по дуговой сварке. Понимание оператором дуговой сварки не должно ограничиваться только дугой. Он должен знать, как управлять дугой, что требует знания сварочного тока и оборудования. Сварочная цепь начинается в месте подключения провода от электрода к сварочному аппарату и заканчивается в месте подключения к нему рабочего провода. Ток идет по проводу к электрододержателю, по электроду и по дуге. На рабочей стороне дуги ток проходит сквозь свариваемый металл к рабочему проводу и обратно в сварочный аппарат. Для проведения сварки рабочий зажим должен плотно касаться чистого свариваемого металла. Удалите краску, ржавчину и т. д. для создания хорошего соединения. Присоедините рабочий зажим максимально близко к месту сварки. Избегайте прохождения сварочного тока через шарниры, подшипники, электронные компоненты и подобные устройства, которые могут быть повреждены.
Электрическая дуга возникает между деталью и наконечником тонкой проволоки, электрода, зажатого в электрододержателе, который держит сварщик. Создаваемый удерживанием кончика электрода зазор в сварочной цепи составляет 1,5-2,0 мм от детали или свариваемого металла. В этом зазоре возникает электрическая дуга, ее поддерживают и смещают вдоль завариваемого соединения, плавя металл по мере движения.
Дуговая сварка - это навык, требующий твердой руки, хорошей физической формы и хорошего зрения. Оператор контролирует сварочную дугу и, тем самым, качество сварки.


На рисунке показано, что происходит в электрической дуге. Это очень похоже на то, что на самом деле наблюдается во время сварки.
Дуговой поток в центре иллюстрации - дуга, создаваемая прохождением тока через пространство между торцом электрода и деталью. Температура дуги составляет около 3300°C, что превышает температуру плавления свариваемого металла. Дуга очень яркая и горячая, и на нее нельзя смотреть невооруженным глазом без риска получения болезненной травмы. Для того чтобы смотреть на дугу, используют очень темные специальные линзы для дуговой сварки, а также защиту для рук и лица.
Дуга плавит свариваемый металл и входит в него глубже, чем вода из распылителя садового шланга входит в землю. Расплавленный металл формирует лужицу или кратер и стремится течь в направлении от дуги. Утекая, он остывает и затвердевает. На поверхности сварного шва формируется слой шлака, защищающий его во время остывания.
Функция электродов с покрытием заключается отнюдь не только в проведении тока к дуге. Электрод состоит из проволоки в середине, вокруг которой напрессовано/спечено химическое покрытие. Сердцевина плавится в дуге, и мелкие капли летят сквозь дугу в лужицу расплавленного металла. Электрод обеспечивает дополнительный металл, заполняющий борозду/зазор между двумя краями свариваемого металла в сварном шве. Покрытие также плавится или сгорает в дуге, выполняя несколько функций. Оно стабилизирует дугу, создает вокруг нее защитные газы, препятствующие контакту кислорода и азота с расплавленным металлом, и выделяет флюс для расплава. Флюс вбирает в себя примеси и создает защитный шлак. Основное различие разных типов электродов заключается в их покрытии. Различные покрытия значительно влияют на эксплуатационные характеристики электродов. Понимание различия покрытий позволяет лучше подбирать электроды для выполняемой работы. При выборе электродов нужно учесть следующее:
• тип наплавляемого металла, например, низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, низколегированный сплав;
• толщину свариваемой пластины или металла;
• положение сварки (нижний шов, неудобное положение);
• состояние поверхности свариваемого металла;
• способность получения и обращения с нужными электродами.
Первостепенную важность имеют 4 простые манипуляции. Без мастерства в этих 4 манипуляциях дальнейшая сварка бесполезна, с ним - не составит сложности.
1) Правильное положение при сварке
Показано правильное положение при сварке для правшей (для левшей - наоборот):
• Возьмите электрододержатель в правую руку.
• Левой рукой обхватите правую снизу.
• Упритесь левым локтем в левый бок.
По возможности при сварке используйте обе руки. Это обеспечивает полный контроль движения электрода. По возможности варите слева направо (для правшей), чтобы отчетливо видеть результат. Электрод держите под небольшим углом, как показано ниже (правильное положение при сварке):


2) Правильный розжиг дуги
Убедитесь в том, что рабочий зажим обеспечивает хороший электрический контакт с деталью. Опустите маску и слегка царапните электродом по металлу. Разлетятся искры. Царапнув, поднимите электрод на 3 мм, и загорится дуга.
Примечание. Если, царапнув, оставить электрод неподвижным, он приплавится.
Примечание. Большинство начинающих пытаются зажечь дугу, быстро ударяя по пластине. Результат: электрод приплавляется, либо дуга тут же гаснет.
3) Правильная длина дуги
Длина дуги - расстояние между кончиком сердцевины электрода и свариваемым металлом. После розжига крайне важно поддерживать правильную длину дуги. Дуга должна быть короткой, приблизительно 1,5-3,0 мм в длину. Так как электрод прогорает, его нужно подавать в сторону детали для поддержания правильной длины дуги.
Лучший способ определить правильную длину дуги - слушать ее звучание. Правильная короткая дуга издает характерный треск, напоминающий звук жарящейся на сковородке яичницы. Неправильная длинная дуга издает гудение, свист или шипение.
4) Правильная скорость сварки
Во время сварки важно видеть наплыв расплавленного металла непосредственно за дугой. НЕ СМОТРИТЕ на саму дугу. Картина наплыва и гребня застывшего расплава свидетельствует о правильной скорости сварки. Гребень должен находиться на расстоянии около 10 мм от электрода. Большинство начинающих пытаются варить слишком быстро, что приводит к тонкому неровному червеобразному шву. Они не наблюдают за расплавленным металлом.


ВАЖНО! В общем случае при сварке не нужно двигать дугу ни вперед-назад, ни вправо-влево. Ведите ее ровно вдоль. Это просто.
Примечание. При сварке тонких пластин необходимо увеличить скорость сварки, толстых - уменьшить для хорошего проплавления.