Всё как-то не доходят руки добавить в этот раздел какой-нибудь материал. Попробую хоть немного восполнить этот пробел.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

При осуществлении газовой сварки кромки свариваемого изделия расплавляются в высокотемпературной зоне пламени при сгорании смеси горючего газа и кислорода, образующейся в специальном устройстве - горелке. Схема процесса газовой сварки приведена на рисунке.
В качестве горючего газа чаще всего применяют ацетилен, однако могут использоваться и газызаменители: водород, технический пропан и др.
Дополнительно в процессе формирования шва может участвовать присадочный металл и (или) флюс.
До 1950г. газовая сварка называлась автогенной.
Автоген (автоматическая генерация) - процесс автоматического производства ацетилена из карбида кальция при взаимодействии его с водой в газогенераторе.
Автогенная сварка — газовая сварка ацетиленокислородным пламенем, при проведении которой ацетилен вырабатывается генератором.

alt


ТЕХНОЛОГИЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ

Сущность процесса и способы повышения производительности

Среди всех способов сварки наиболее распространена ручная дуговая сварка штучными электродами как наиболее универсальная. Способ позволяет без замены сварочного инструмента и оборудования (при правильно выбранном сварочном режиме) выполнять швы различных типов и назначения, а также вести сварку в любом пространственном положении и в труднодоступных местах.
Широко используют ручную сварку электрической дугой прямого действия. Устойчивый процесс сварки обеспечивается непрерывной подачей конца электрода в зону горения дуги без значительных отклонений ее длины. При длинной дуге усиливается окисление электродного металла, увеличивается разбрызгивание, снижается глубина провара, шов получается со значительными включениями оксидов. Основной объем работ выполняют при токе 90...350 А и напряжении дуги 18...30 В.
Возбуждение (зажигание) дуги 3 (рис.1) происходит при кратковременном замыкании электрической сварочной цепи, для чего сварщик прикасается к свариваемому металлу 1 концом электрода 5 и быстро отводит его на расстояние 2...4 мм. В этот момент возникает электрическая дуга, устойчивое горение которой поддерживают поступательным движением электрода (вдоль оси) по мере его плавления. Дугу возбуждают также скользящим движением конца электрода по поверхности свариваемого металла (чирканием) с быстрым отводом его на необходимое расстояние.
Технология ручной дуговой сварки

Свойства сталей 

Механические свойства:
прочность — способность материала выдерживать внешнюю нагрузку без разрушения. Количественно это свойство характеризуется пределом прочности и пределом текучести;
предел прочности — механическое напряжение, при превышении которого образец разрушается;
предел текучести — механическое напряжение, при превышении которого образец продолжает удлиняться при отсутствии нагрузки;
пластичность — способность стали изменять форму под действием нагрузки и сохранять ее после снятия нагрузки. Количественно характеризуется углом загиба и относительным удлинением при растяжении;
ударная вязкость — способность стали противостоять динамическим нагрузкам. Количественно оценивается работой, необходимой для разрушения специального образца, отнесенной к площади его поперечного сечения;
твердость — способность стали сопротивляться проникновению в нее других твердых тел. Количественно определяется нагрузкой, отнесенной к площади отпечатка при вдавливании стального шарика (метод Бринелля) или алмазной пирамиды (метод Виккерса).
 
Физические свойства:
плотность — масса вещества, заключенного в единичном объеме. Все металлы обладают высокой плотностью;
теплопроводность — способность передавать теплоту от более нагретых участков к менее нагретым;
электропроводность — способность пропускать электрический ток. Все металлы и их сплавы обладают высокой тепло- и электропроводностью.

Чугун

Чугун представляет собой сплав железа с углеродом. Содержание последнего в чугуне может изменяться в пределах 2,0...6,7%. Кроме углерода в нем присутствуют кремний, марганец, сера и фосфор, причем серы и фосфора в чугуне больше, чем в стали.

Условное обозначение сталей

Различные группы сталей имеют свои условные обозначения, которые приводятся в соответствующих ГОСТах.

Углеродистые стали обыкновенного качества согласно ГОСТ 380—94 обозначаются буквами Ст и цифрой от 0 до 6, которая представляет собой условный номер стали, определяющий ее химический состав по ГОСТу, например СтЗ.
В зависимости от степени раскисления в обозначении могут стоять следующие буквы: сп — спокойная, пс — полуспокойная и кп — кипящая сталь.
При повышенном содержании марганца (до 1%) в полуспокойной стали после цифры в обозначении ее марки проставляется буква Г, например СтЗГпс.
Для сварных конструкций применяются стали марок СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс, СтЗГсп.

Классификация сталей

Сталь представляет собой сплав железа с углеродом. Содержание углерода в стали не превышает 2 %. В состав стали входят примеси как полезные — марганец (0,8%), кремний (0,4%), так и вредные — фосфор (до 0,07 %), сера (до 0,06 %).
Сплав — однородный по структуре и характеристикам материал, состоящий из двух или более химических элементов и имеющий металлические свойства.
Металл — вещество, характеризующееся особыми свойствами: высокими прочностными показателями, электро- и теплопроводностью, ковкостью, блеском и кристаллическим строением. Металлическими свойствами обладают 80 химических элементов и множество сплавов.
Железо (Fe) — основной химический элемент в составе стали — блестящий металл серебристо-белого цвета, занимающий четвертое место по распространенности в природе.
Углерод (С) — химический элемент, при обычных условиях инертный. При высоких температурах он образует соединения со многими элементами. Самостоятельно существует в виде двух кристаллических веществ, называемых алмазом и графитом.
Для производства стали используют чугун и стальной лом. Выплавка стали сводится к проведению окислительной реакции для удаления избытка углерода, марганца и других элементов.

Электродные покрытия

Назначение. Для выполнения ряда функций, позволяющих получить сварной шов требуемых свойств и установленного качества.
Функции основные:
- защита дуги от контакта с газами атмосферы (кислород, азот, водород);
- защита металла сварочной ванны расплавленным шлаком от окисления, азотирования и наводороживания;
- защита кристаллизирующегося шва от зашлаковки, порообразования, кристаллизационных трещин шлаковой системой;
Функции дополнительные: стабилизация npoцессов зажигания дуги и её горения в широком диапазоне рабочих режимов; раскисление металла сварочной ванны; рафинирование металла шва; легирование сварного шва.
Конструкция покрытия. Электродное покрытие - это смесь измельченных компонентов и связующего вещества, нанесенная на металлический стержень методом опрессования или (реже) окунанием. Покрытия составляю! на базе комбинированной газошлаковой защиты плавящегося металла. В одних видах покрытий имеет место шлаковая защита сварочной ванны, а в других - газовая.
В состав электродных покрытий входят:
1. Стабилизирующие элементы процесса зажигания и горения дуги в виде щелочных и щелочно-земельных металлов: калия, натрия, цезия, кальция.
2. Газообразующие компоненты, создающие газовую защиту дуги и сварочной ванны в виде органических веществ: крахмала, древесной муки, декстрина и др.
3. Шлакообразующие составляющие: полевой шпат, кремнезем, каолин, тальк, рутиловый концентрат, плавиковый шпат и др.
4. Раскислители - вещества, способствующие восстановлению окиси железа, имеющие большее сродство с кислородом, чем железо. В качестве раскислителей используют ферромарганец, ферросилиций, ферротитан и др.
5. Легирующие элементы (марганец, хром, никель, молибден, ванадий и др.) для придания шву специальных свойств.
6. Пластификаторы - составляющие в виде слюды, целлюлозы, бентонита, каолина и др. для повышения пластичности обмазки.
7. Рафинирующие компоненты (соединения марганца и окись кальция),выводящие из сварочной ванны серу и фосфор в шлак.
8. Связующие вещества - натриевое, калиевое и натриево-калиевое жидкое стекло.
Большая часть составляющих покрытия выполняет одновременно несколько функций. Например, мрамор, магнезит и доломит являются как газообразующими, так и шлакообразующими; полевой шпат, слюда, жидкое стекло - шлакообразующими и связующими; ферросплавы - раскислителями и легирующими.



Партнёры
Заработайте на своих знаниях. Отвечайте на вопросы и получайте за это деньги!
Спонсор сайта: Тиберис – лучший интернет-магазин сварочного оборудования
Подробнее »
Портал «Обработка металла» :: ostmetal.info
Статистика
Каталог@Mail.ru - каталог ресурсов интернет Рейтинг@Mail.ru Рейтинг Сварка: сварочное оборудование сварочные электроды сварочная проволока ферросплавы
Учимся профессии Сварщик » Технология сварки, материалы
oSvarke.Info - информационный сайт для мастеров п/о и преподавателей спецдисциплин профессии "Сварщик"
Логин
Пароль