Подготовка стали перед резкой. Если поступающая на резку сталь находится в закаленном состоянии, то ее перед резкой необходимо термически обработать: отжечь при температуре 600°С (для снятия напряжений закалки) или отпустить (для снижения твердости и повышения пластичности). В противном случае напряжения закалки,' суммируясь с напряжениями, возникающими при резке, могут достигнуть чрезмерно большой величины и послужить причиной образования трещин. Поверхность разрезаемого листа стали должна быть очищена от окалины, ржавчины, масла и грязи. Особенно тщательно следует очищать поверхность стали от окалины, изолирующей металл от непосредственного контакта с пламенем и режущей струей кислорода. Для этого необходим незначительный прогрев поверхности металла подогревающим пламенем резака, в результате которого благодаря разным коэффициентам теплового расширения окалины и стали отскакивает окалина от поверхности. Очищать поверхность стали от окалины, естественно, следует узкой полосой по линии предполагаемого реза, при скорости перемещения подогревающего пламени, примерно соответствующей скорости резки.
Начало резки. Процесс резки начинают с нагрева металла с поверхности в начальной точке реза до температуры воспламенения металла в кислороде, точнее - до температуры начала интенсивного окисления металла. Практически металл нагревают до температуры его плавления. После пуска кислородной струи и начала непрерывного окисления металла по толщине резак перемещают по линии реза.
При резке стали толщиной до 30 мм мундштук резака в начале процесса резки может быть установлен вертикально или с небольшим наклоном на угол 5-10° в сторону, обратную направлению
резки. При резке стали сравнительно большой толщины (до 100 мм) мундштук резака в начале процесса устанавливают под углом 10-15° (рис. 117).


Особую трудность представляет начало процесса резки внутри контура листа или заготовки. В этом случае для стока шлака необходимо начальное отверстие, которое при толщине стали до 20 мм прожигают резаком при горизонтальном положении листа, а при большей толщине стали (до 40 мм) - также резаком, но при вертикальном или наклонном положении листа стали.
Иногда начальное отверстие внутри контура листа образуют движущимся резаком. В этом случае кислородная струя, врезаясь постепенно в металл (рис. 118), после перемещения резака на некоторое расстояние пробивает сквозное отверстие. Этот способ начала резки получил распространение в котлостроении при вырезке отверстий под штуцеры и патрубки, когда процесс резки начинают внутри контура вырезаемого отверстия (рис. 119). Шлаки, образующиеся при прожигании отверстия движущимся резаком, давлением кислородной струи выносятся назад за струю, благодаря чему устраняется засорение мундштука брызгами металла и шлака.



Начальное отверстие в стали толщиной более 100-150 мм получают механическим высверливанием или прожиганием отверстия кислородным копьем. Весьма трудно также начать резку круглой заготовки. В этом случае для достижения концентрированного нагрева металла в начальной точке реза резак располагают под углом 45-60° к вертикали, а затем после пуска кислородной струи и начала резки выравнивают до вертикального положения, перемещая его в поперечном направлении заготовки (рис. 120, а). Иногда, в особенности, если поверхность заготовки покрыта литейной коркой, целесообразно заготовку в месте начала резки надрубать кузнечным зубилом (рис. 120, б).


Положение резака в процессе резки. При прямолинейной резке стали толщиной до 30 мм режущее сопло резака целесообразно наклонять на угол 20-30° от вертикали в сторону, обратную направлению резки (рис. 121). В этом случае направленная под углом кислородная струя частично или полностью смывает с передней грани разреза образующиеся при окислении стали жидкие шлаки, ускоряет окисление металла и существенно увеличивает скорость резки, а следовательно, и ее производительность.


Процесс механизированной скоростной резки листовой стали следует производить с наклоном режущего сопла на угол до 45° и с подогревом режущего кислорода (достигаемым расположением подогревающих сопл резака под режущими), что способствует существенному повышению производительности процесса. Сравнительные данные о скорости механизированной резки листовой низкоуглеродистой стали вертикально расположенным соплом (обычная резка) и соплом, наклоненным на угол 45° (скоростная резка), приведены на рис. 122.


При криволинейной ручной или машинной резке стали любой толщины режущее сопло резака всегда необходимо располагать перпендикулярно к поверхности металла; при прямолинейной же резке стали толщиной свыше 30 мм - с небольшим наклоном на угол 5-10° от вертикали в сторону, обратную направлению резки (рис. 123).


Режимы резки. Скорость перемещения резака в процессе резки - один из главнейших параметров режима, определяющих качество разрезанных кромок и производительность процесса. В большой
мере от скорости резки зависит степень прорезания металла по толщине и величина отставания.
Ориентировочно скорость грубой разделительной резки можно определить по эмпирической формуле


где τ=1,25+0,025 б - продолжительность резки 1 пог. м реза, с (мин); δ - толщина разрезаемой стали, мм.
Однако определяемые по этой формуле скорости резки сильно завышены и пригодны только для резки в лом. Во всех остальных случаях вычисленные скорости должны быть понижены: при заготовительной резке - на 10%, при вырезке фасонных деталей с припуском - на 20%, при чистовой машинной прямолинейной резке - на 30%, при чистовой машинной фасонной резке - на 40%.