СВАРНЫЕ НАХЛЕСТОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Нахлесточные соединения с угловыми швами имеют сравнительно низкую усталостную прочность, что показано многочисленными исследованиями [41, 46, 47, 111, 171, 180, 221, 223, 235].

ГЛАВА V
СОПРОТИВЛЕНИЕ УСТАЛОСТИ СВАРНЫХ СТЫКОВЫХ И НАХЛЕСТОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Стыковые соединения занимают наибольшую долю в общем объеме сварных конструкций. При производстве стыковых соединений используют различные способы сварки (ручную дуговую, автоматическую под флюсом, в углекислом газе, стыковую контактную, трением, электрошлаковую, электронно-лучевую) и разные конструкционные стали различной толщины.
Заметная доля при изготовлении сварных конструкций мостов, кранов, тележек подвижного состава, различных строительных сооружений и транспортных средств отводится соединениям внахлестку. Соединения такого типа обладают, как правило, сильной концентрацией напряжений и поэтому оценка их сопротивления усталости имеет особо важное значение.

ГЛАВА IV
МАСШТАБНЫЙ ФАКТОР В УСТАЛОСТНОЙ ПРОЧНОСТИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

При изучении влияния абсолютных размеров на усталостную прочность металла экспериментально установлено (см. гл. II), что небольшие образцы более прочны, чем крупные [2, 72, 76, 87, 89, 113, 117, 127, 133, 158, 169, 178, 182].
Так как применение крупных элементов в тяжелом, энергетическом и химическом машиностроении становится все более неизбежным, то возникают серьезные проблемы оценки действительной несущей способности крупных элементов. При этом возникает вопрос: достаточны ли испытания на небольших образцах или необходимы испытания на крупногабаритных образцах?

ВЛИЯНИЕ НЕОДНОРОДНОСТИ СВОЙСТВ

В сварном соединении, как правило, возникает более или менее значительный градиент механических свойств в разных направлениях по отношению к шву. Роль неоднородности сварных соединений в сопротивлении их статическим и ударным нагрузкам исследована к настоящему времени достаточно подробно.
В изучении этой проблемы значительный вклад был сделан проф. О.А. Бакши и его школой [7, 9]. Применительно к усталостным явлениям роль неоднородности свойств сварных соединений изучалась П.И. Кудрявцевым [99].

ВЛИЯНИЕ КОНЦЕНТРАЦИИ НАПРЯЖЕНИЙ

Концентрация напряжений, вызываемая различного рода выточками, надрезами, отверстиями, уступами и прочими резкими изменениями формы, в большой степени влияет на сопротивление усталости металлических материалов или конструктивных элементов (см. гл. II).
Сварные соединения, как правило, обладают более или менее значительными концентраторами напряжений. Ими могут быть и неснятые усиления швов и различного рода накладки, ребра жесткости, а также наружные или внутренние дефекты швов в виде непроваров, включений, трещин и пр.

ГЛАВА III
ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА СОПРОТИВЛЕНИЕ УСТАЛОСТИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

В предыдущей главе были освещены основные общие закономерности, касающиеся сопротивления усталости металлических материалов и конструктивных элементов. Эти закономерности относятся, в частности, и к сварным соединениям. Ниже перечислены особо важные специфические для сварных соединений факторы, влияющие на сопротивление усталости.

РАЗБРОС ОПЫТНЫХ ДАННЫХ

Для сопротивления металлов усталости характерен значительный разброс опытных данных. Особенно большой разброс наблюдается для характеристик долговечности (по времени работ или по числу циклов до излома). При одном и том же напряжении испытуемые образцы металла могут показывать числа циклов до разрушения, различающиеся на один или даже на два порядка.




Партнёры
Заработайте на своих знаниях. Отвечайте на вопросы и получайте за это деньги!
Начните перерабатывать, помогайте экологии и зарабатывайте
Спонсор сайта: Тиберис – лучший интернет-магазин сварочного оборудования
Подробнее »
Портал «Обработка металла» :: ostmetal.info


Статистика
Каталог@Mail.ru - каталог ресурсов интернет Рейтинг@Mail.ru Рейтинг Сварка: сварочное оборудование сварочные электроды сварочная проволока ферросплавы
Учимся профессии Сварщик » Усталость сварных конструкций
oSvarke.Info - информационный сайт для мастеров п/о и преподавателей спецдисциплин профессии "Сварщик"
Логин
Пароль