Газорежущие машины подразделяют на машины общего назначения и специализированные.
Согласно ГОСТ 5614-74 существуют переносные и стационарные машины общего назначения - для газовой (кислородной) резки стали и плазменно-дуговой резки стали и других металов. В зависимости от способа резки ГОСТом установлены два исполнения машин: К - для газовой резки стали кислородной струей и Пл - для резки металлов плазменной дугой.

В отличие от ручных, машинные резаки имеют обычно цельные мундштуки с шестью концентрически расположенными подогревающими соплами и центральным каналом (соплом) режущего кислорода.

Ручные резаки для газовой резки классифицируются по роду горючего газа, на котором они работают, по принципу смешения горючего с кислородом и по назначению.
По роду горючего газа резаки делятся на: 1) ацетилено-кислородные; 2) работающие на газах-заменителях ацетилена (водород, метан, пропано-бутановые смеси и др.) и 3) работающие на жидких горючих (керосин, бензин, бензол).

Анализ данных о составе остывшего шлака, образуемого при газовой (кислородно-ацетиленовой) резке низкоуглеродистой стали, показывает, что данные эти весьма разноречивы, поскольку одни исследователи указывают на содержание в шлаке всех трех окислов железа; вторые - на содержание FeO и Fe3O4 и отсутствие Fe2O3; третьи, наоборот, обнаруживают FeO и Fe2O3 и не определяют Fe3O4 и, наконец, четвертые обнаруживают только один окисел Fe3O4. В то же время, все эти данные свидетельствуют о наличии в остывшем шлаке какого-то количества неокисленного железа, процентное содержание которого можно считать равным 15-20%.

Тепловое воздействие резки на структуру и механические свойства (твердость) металла в примыкающих к кромке слоях зависит прежде всего от толщины разрезаемой стали и ее химического состава.
Сообщенная металлу процессом резки теплота слагается из теплоты подогревающего пламени и теплоты, выделяемой при окислении кислородной струей железа и содержащихся в стали примесей. Значительная часть теплоты, идущая на нагрев металл в объеме реза, выносится из разреза с расплавленным шлаком, однако другая, меньшая, ее часть передается кромкам разрезаемого металла.

Содержащиеся в стали примеси, как правило, оказывают влияние на процесс резки. Некоторые из них, не влияя на процесс отрицательно, вызывают повышенную склонность кромок реза к закалке; некоторые же замедляют процесс или, образуя вязкие шлаки, делают резку практически невозможной.
Весьма важно сочетание примесей в стали, а именно: содержит ли сталь только одну примесь в повышенном количестве или наряду с этой примесью содержит повышенные количества других примесей, тоже влияющих на процесс резки.

В результате газовой резки стали в кромке реза наблюдается увеличение содержания тех элементов, которые обладают меньшим сродством с кислородом, чем железо, в частности углерода, меди и никеля. Содержание же элементов, обладающих большим сродством с кислородом, нежели железо, например марганца и кремния, снижается (рис. 90).