Магниевые сплавы имеют малую плотность (1,76-1,8 г/см3) и обладают достаточно высокими прочностными свойствами (210-340 МН/м2). Температура плавления магниевых сплавов 460-650°С, температура плавления чистого магния 650°С. Коэффициент теплопроводности этих сплавов λ=0,18÷0,35 кал/см•с•°С, коэффициент линейного расширения α=26•10-6.

Газовую сварку алюминиевых сплавов используют как ремонтный процесс. При газовой сварке алюминия на его поверхности образуется тугоплавкая пленка окисла А12О3, имеющая температуру плавления 2060°С и плотность 3,85 г/см3, т.е. выше плотности алюминия. Пленка окисла остается на поверхности сварочной ванны, защищая ее от дальнейшего окисления, но может находиться и в жидком металле в виде включений между кристаллитами, резко снижая прочность и пластичность сварного шва.

При сварке меди и ее сплавов возникает ряд затруднений, обусловленных физико-химическими свойствами: склонностью к окислению и образованию тугоплавких окислов; поглощением газов расплавленным металлом, вызывающим появление пористости шва; высокой теплоемкостью и теплопроводностью, требующей применения пламени повышенной мощности; значительной величиной коэффициента линейного расширения при нагревании, что приводит к значительным деформациям изделий при сварке.

Сварке подвергают детали и изделия из серого (передельного) чугуна следующего состава: 3-3,6% С, 1,6-2,5% Si, 0,5-1% Мn, до 0,12% S и до 0,8% Р. В сером чугуне углерод находится в форме пластинчатого графита; только часть углерода присутствует в химически связанном состоянии в виде цементита Fe3C. Кремний и углерод являются графитизаторами и способствуют выделению углерода в виде графита.

Низкоуглеродистые стали, содержащие до 0,25% С, хорошо свариваются газовой сваркой. Для сварки необходимо нормальное пламя. Мощность пламени должна составлять при левом способе сварки 100-130 дм3/ч, при правом 120-150 дм3/ч ацетилена на 1 мм толщины свариваемого металла. В качестве присадочного материала используют сварочную проволоку по ГОСТ 2246-70 марок Св-08, Св-08А, Св-08ГА, Св-10ГА и Св-10Г2. Применения флюса не требуется.

Угол наклона мундштука горелки к поверхности металла зависит в основном от толщины свариваемых листов и от теплофизических свойств металла. Чем больше толщина металла, тем больше угол наклона мундштука горелки. С изменением толщины стали от 1 до 15 мм угол наклона мундштука меняется в пределах 10-80° (рис. 54). Угол наклона мундштука горелки зависит также от температуры плавления и теплопроводности металла. Чем выше температура плавления металла и чем больше его теплопроводность, тем больше угол наклона мундштука. Так, например, при сварке меди угол наклона мундштука может составлять 60-80°, а при сварке свинца или легко воспламеняющегося магниевого сплава ~ 10°.

Правый и левый способы. Направление движения горелки и наклон ее наконечника по отношению к сварному шву оказывают исключительно большое влияние на эффективность нагрева металла, производительность сварки и качество сварного соединения. В соответствии с этим рассматривают два способа газовой сварки – правый и левый.
При правом способе сварки пламя сварочной горелки направлено на шов, и процесс сварки ведется слева направо. Горелка перемещается впереди присадочного стержня, и формирование сварного шва происходит согласно схеме рис. 51, а.
При левом способе сварки пламя сварочной горелки направлено от шва, и процесс сварки ведется справа налево. Горелка перемещается за присадочным стержнем, и формирование сварного шва происходит согласно схеме рис. 51, б.