Процесс газовой резки низколегированных конструкционных сталей не встречает никаких технологических трудностей, режимы их резки те же, что и для простой низкоуглеродистой стали. Однако в случаях, если в стали содержатся в повышенном количестве такие примеси, как хром или кремний, технологически процесс резки стали сильно осложняется зашлаковыванием кромок.

Основная трудность газовой резки стали большой толщины обычными резаками связана с необходимостью применения высоких давлений кислорода.
При цилиндрических или ступенчато-цилиндрических режущих соплах без увеличения проходных сечений всего кислородопровода, при избыточном давлении кислорода на рамповом редукторе или на магистрали свыше 1,2-1,4 МПа (12-14 ат), расширение кислородной струи становится особенно сильным, и конусность струи, наблюдаемая даже при избыточном давлении кислорода 0,5-0,6 МПа (5-6 ат), - особенно большой.

Применение высокого давления режущего кислорода, достигающего при резке стали большой толщины 2 МПа (20 кгс/м2) и более, требует бронированных шлангов, вызывает опасность срыва их во время работы, а также связано с сильным охлаждающим действием струи на металл вследствие имеющего место дроссель-эффекта. Кроме того, при высоком давлении кислорода при мгновенном открытии кислородного вентиля на резаке в начале процесса резки, как правило, наблюдаются выплески металла, снижающие качество кромок реза.

Сущность процесса газовой пакетной резки состоит в том, что разрезаемые листы, число которых при малой толщине металла может составлять 25-50 шт. и более, собирают в пакет, стягиваемый струбцинами или специальным зажимным приспособлением, и разрезают за один проход резака (рис. 124).

Обычно газовый процесс применяют для резки стали при толщине металла не менее 3 мм. При газовой резке более тонких листов стали наблюдается оплавление кромок и перегрев металла подогревающим пламенем. Однако при необходимости образования прямолинейных резов и отсутствии возможности разрезать сталь на ножницах листы толщиной 2-2,5 мм можно разрезать резаком с последовательным расположением сопл, снижающим ширину зоны теплового влияния и уменьшающим оплавление кромок.

Подготовка стали перед резкой. Если поступающая на резку сталь находится в закаленном состоянии, то ее перед резкой необходимо термически обработать: отжечь при температуре 600°С (для снятия напряжений закалки) или отпустить (для снижения твердости и повышения пластичности). В противном случае напряжения закалки,' суммируясь с напряжениями, возникающими при резке, могут достигнуть чрезмерно большой величины и послужить причиной образования трещин. Поверхность разрезаемого листа стали должна быть очищена от окалины, ржавчины, масла и грязи. Особенно тщательно следует очищать поверхность стали от окалины, изолирующей металл от непосредственного контакта с пламенем и режущей струей кислорода.

Специализированными принято называть машины и установки, предназначенные для выполнения определенных весьма ограниченных операций резки. В одних случаях эти машины выполняют операции разделительной резки по прямой или по окружности и являются полуавтоматами, в других, например при фасонной резке труб, они представляют собой достаточно сложные и совершенные автоматы.