Процесс кислородной резки металлов основан на сгорании (интенсивном окислении) металлов в струе кислорода и принудительном удалении этой струей образующихся окислов.
В отличие от резки металлов процесс кислородной резки неметаллических материалов (бетона, шлака, огнеупоров) основан на сгорании в кислородной струе металлических порошков, вводимых в зону резки, расплавлении выделенной теплотой неметалла и последующем удалении расплава струей кислорода.

Кислородно-ацетиленовое пламя используют для очистки стальных изделий и конструкций от прокатной окалины, ржавчины и старой краски, а также с целью тщательной подготовки поверхности для окрашивания. Пламенная очистка имеет ряд преимуществ перед другими способами - опескоструиванием и травлением в кислотах. Ее можно применять для всех изделий, независимо от их формы и размеров; она не требует сложного оборудования и подготовки, проста, дешева, обеспечивает сухую поверхность, полностью подготовленную для немедленной окраски.

Сущность процесса. При плазменном напылении для расплавления порошка, подаваемого в горелку-распылитель (плазмотрон), используется теплота сжатой электрической дуги (плазменной дуги). Расплавленные частицы порошка выносятся потоком горячего газа из сопла и напыляются на поверхность детали, на которую направлено пламя горелки.

Напыление пластмасс. Для напыления наиболее пригодны полимеры, температура разложения которых на 100-200°С выше температуры плавления, а интервал между температурами плавления и растекания незначителен, порядка 20-30°С. Температура предварительного подогрева покрываемой детали должна быть равна температуре растекания полимера, которая несколько выше температуры его плавления.

Подготовка поверхности. Поверхность изделия перед нанесением покрытия должна быть тщательно очищена от загрязнений маслом, окислами, продуктами коррозии, влаги, пыли и пр., сохраняться в таком очищенном виде до момента нанесения покрытия. Для получения хорошего сцепления наносимого слоя металла с основным поверхности детали придают шероховатость путем пескоструйной обработки или нанесения канавок обдиркой на токарном станке.

Схема рабочего поста для газовой металлизации показана на рис. 74. Газометалл изационный аппарат МГИ-2-65 (рис. 75) состоит из распылительной головки 1 и механизма подачи 2 проволоки с приводом от воздушной турбинки, действующей через червячный редуктор на механизм подачи проволоки. Газы и воздух в металлизационный аппарат подводятся по шлангам, присоединяемым к штуцерам 3. Во время работы оператор держит металлизатор за рукоятку 4 или устанавливает в крепежное приспособление на станке для вращения детали. Подачу и выключение газов осуществляют краном 5. Металлизатор МГИ-2-65 предназначен для нанесения покрытий из цинка, алюминия и других металлов на стальные детали; он может работать на ацетилене или пропане (с заменой газосмесительного узла).

Процесс металлизации (напыления) протекает следующим образом. В распылительную головку металлизационного аппарата непрерывно подается металлическая проволока напыляемого металла или порошок неметаллического материала, которые расплавляются с помощью ацетилено-кислородного или пропан-кислородного пламени или с помощью электрической дуги косвенного действия, горящей между двумя проволоками-электродами, или сжатой душ . (плазменное напыление).